Способ штамповки и устройство для его осуществления

 

1. Способ штамповки, включающий последовательное деформированне заготовки по элементам поковки с одновременным перемещением ее в осевом направлеюгя посредством комплекта парных штампов, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры Получаемых поковок и увеличения производительности , усилие деформирования к каждому элементу поковки прикладывают одновременно по всей его длине путем встречного соосного перемещения парных штампов (Л ел 00 а со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН. (19) (11) Р511 В 21 1 5 00; В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ,Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3321756/25-27 (22) 31.07..81 (46) 07.12.83; Бюл. Р 45 (72) Л. Г. Костин (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Технологический справочник по ковке . и объемной штамповке. Под ред. М. В. Сторожева, "Машиностроение", 1950, с. 677 †6 (прототип).

J (54) СПОСОБ ШТАМПОВКИ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ . (57) 1. Способ штамповки, включающий последовательное деформирование заготовки по элементам поковки с одновременным неремещением ее в осевом направлении посредством комплекта парных штампов, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения номенклатуры пол %аемых поковок и увеличения произво.дительности, усилие деформирования к каждому элементу поковки прикладывиот одновременно по всей его длине путем встречного соосного

f перемещения парных штампов.

СР

Сл

Cb О

4Р

1058690

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее приводной силовой орган и смонтированный на нем комплект парных штампов, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что комплект парнЫх штампов выполнен расчленен-. ным на отдельные части по количеству элементев штампуемой поковки, которые установлены на силовом органе с возможностью ограниченно го установочного вращения в радиальной плос- . кости, при этом расстояние 3 межпу осями вращения двух рядом расположенных частей комплекта штампов принимают из следующих соотношений

2 тированиый на нем комплект парных штампов, который выполнен расчлененным на отдельные части по количеству элементов штампуемой rioковки, которые установлены на силовом органе с возможностью ограниченного установочного вращения, в радиальной плоскости, при этом расстояние L между осями вращения двух.. рядом расположенных частей ком зекта штампов е принимают из следующих соотношений

10 д+ 2lrE+ 1 ми"

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве поковок штамповкой.

Известен способ штамповки, включающий последовательное деформирование заготовки по элемснтам поковки с одновременным перемещением ее в осевом направлении посредством комплекта парных штампов t13, Известно устройство для реализации данного способа штамповки, содержащее. приводной силовой орган и смонтированный. на нем комплект парных штампов (13.

Способ позволяет штамповать сравнительно мелкоте поковки ограниченной длины, Кроме того, для поковок имеющих значительные перепады поперечных сечений необходимо штамповку осуществлять за несколькр проходов в самостоятельных штамповых ручьях, что саижает производительность процесса штамповки.

Цель изобретения — расширение номенклатуры пелучаемых поковок и увеличения производительности процесса штамповки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу штамповки, включающему последовательное деформирование заготовки по элементам поковки с одновременным перемещением ее в осевом направлении, посредством комплекта парных штампов, усилие деформирования к каждому элементу поковки прикладывают одновременно по всей его длине путем встречного соосного перемещения парных ппампов.

Предлагаемый способ реализуют в устройстве, содержащем приводной — силовой орган и смон) я где 1,а — длина половины предыдущей части комплекта штампа;

1зи — длина половины последующей части штампа; — минимально необходимый зазор в на ин правлении длины заготовки;

0 — диаметр окружности, на которой расположены центры вращения частей штампа;

ЬЬ вЂ” обжатие в последующей части штампа. 3.Устройство поп. 2,о тл ич аю ше ес я тем, что приводной силовой орган выполнен в виде гибкого элемента и установленного неподвижно направляющего копира., 15 где 1,з — длина половины предыдущей части ° комплекта штампа;

1з — длина половины последующей части на тампа;

„„— минимально необходимый зазор в направлении длины заготовки;

D — диаметр окружности, на которой расположены центры вращения частей штампа;

hh -- обжатие в последующей части штам25 па, Силовой орган может быть выполнен в виде гибкого элемента и установленного неподвижно

Р направляюш его копира.

На фиг. 1 изображено устройство для штамс

30,повки, валкового типа; на фиг. 2 — развертка последовательного комплекта частей штампа и поковка; на фиг. 3 — устройство для штамповки с силовым органом, состоящим из гибкого элемента с копиром, 3 1058690 4

Устройство для штамповки, содержит сило- . проекция на направление движение заготовки вой орган 1, например валкового типа, несу- пути цпампа на участке обжатия (участке щий комплект парных штампов, расчлененных сближения частей штампа при осуществлении на части 2 по количеству штампуемых элемен- деформации), в частности при копире, выполтов поковке 3. Эти части штампов установлены 5 ненном на участке обжатня по прямой линии на силовом органе, посредством осей 4 с воз- Lq т 7Г Ьhq, ° ctg а, Я

Р ниченного вРап е"иЯ B lUI0cK0c- где д hg — обжатие последующей ю 2 ти вращения силового органа 1 и с обеспечени- штампа; а — угол наклона поверхности кс ем в заданной зоне (перед начком, в процессе пира к оси заготовки (при симметричных и частично в конце деформирования заготовки) 10 к р р )э встречного движения перемещения парных частей — длина участка двйжения частей штампа

2 ипампа в направлении перпендикулярном в зак ытом то ии ( в закрытом состоянии участок выдержки). оси заготовки 5, а также вдоль ее оси.

В целях повышения качества изделий при

Для обеспечения соосности перемещения парреализации способа границы элементов на поковных частей 2 штампа в устройстве предусмот- 15 ке (условные границы раздела частей поковки) репы направляющие 6. и соответственно разъемы частей 3 штампа 2

Расстояние 1 между осями вращения частей устройств устанавливают в зонах с меньшей

2 штампа, расположенных друг за другом, деформацией или на участках с посточнной определяется длиной частей 2 штампа и необхо- деформацией. димым м "ммьным зазоРОМ из соотношеннЯ 20 Спомб е посо реализуется следующим образом.

113 + 120 МИН > где 11Э— длина половины предыдущей части комплекта штампа; длина половины последующей части 25 штампа; минимально необходимый зазор в направлении длины заготовки между предыдущей и последующими частямн штампа, при этом должно соблюдаться условие

Ии„

1„с

2 где Р— диаметр окружности, на которой рас35 положены центры вращения частей штампа;

2Ь вЂ” обжатие в последующей части штам;3 па. ь

Как вариант устройства для осуществления способа может являться устройство (фиг. 3) с приводным силовым органом; выполненным в виде гибкого элемента 7 (канат, лента, цепь) в сочетании с жестким копиром 8, являющимся опорной и направляющей поверхностью для час45 тей 2 штампа.

Расстояние между осями вращения частей 2 штампа определяется аналогично, т. е.

1, э + 1 п +ама, при этом должно соблюдаться условие 1 < L + LB. где L —

Заготовку 5, предназначенную для получения длинной поковки 3 переменного сложного сечения, подают в зону первой части 2 штампа и деформируют с одновременным перемещенном ее в направлении оси. При этом происходит встречное соосное перемещение частей 2 ппампа до полного их смыкания и формообразование первого из элементов поковки. При дальней. шем вращательном движении силового органа

1, к заготовке 5 приближается очередная пара частей штампа и начинается формообразование следующего элемента поковки 3 аналогично . предыдущему элементу. При этом формообразование очередного элемента поковки происходит одновременно с завершением формообразования предыдущего элемента или когда предыдущая часть штампа еще не вышла из зоны выдержки, т. е. когда первая часть (по ходу) штампа еще продолжает перемещать заготовку в осевом направлении. Аналогично осуществляют штамповку последующих элементов поковки 3 очередными частями 2 штампа до оформления всех элементов поковки 3.

Предлагаемое изобретение позволяет расширить номенклатуру получаемых поковок, а

I также повысить производительность процесса

/ штамповки поковок с удлиненной осью и переменными сложными сечениями.

ВНИИПИ Заказ 966

Тираж 686 Подписи<

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4