Состав для хромоалюмосилицирования изделий из углеродистых сталей

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (ю С 23 С 9/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЦ:

Н ABTOPCHO5Nf СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HohlHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3460396/22-02 (22) 28.06.82 (4á) 15.11 ° 83. Бюл. М 42 (72) Л.С.Ляхбвич, Б.С.Кухарев . и И.А.Кофанова (71) белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1. "Наука и техника,", 1974, V 1, с. 252., 2.. Борисенок Г.8.. Исследование . 1 процессов диффузионного насыщения с использованием метода алюмотермического восстановления..Диссертация. на соиск. учен. степени канд.:техн. наук, 1973. (g4) (57) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМОА®МОСИЛйЦИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕРОДЙСТЫХ .

СТАЛЕЙ, содержащий порошок алюминия, .окись алюминия, окись хрома, кремнийсодержащее вещество и активатор,о тл и ч а ю шийся теМ, что,с целью повышения жаростойкости обраба- " тываемых изделий и снижения температуры проведения процесса; в качестве кремнийсодержащего вещества он содержит лигатуру С4е Мйы, -2, а в качестве активатора - борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Порошок алюминия 14-17

Окись хрома 24-26 щ

Лигатура Си,е Миш -2 21-22

Борфтористый калий 1-3

Окись алюминия Остальное.

1054445 еа«00в»»»ав« ввав»»»вава»еа«»»»ва»» е«»»»

Обрабатывввмый материал

Условия испытанию

»ввв ° » «» «а»«»»

Темпера- Время туре, C ч

Режим

ХТО

Состав насыщающей среды, мас.3

Привес,, г/м

Темпера- Время, туре, 0С ч

I еееееееЕеееееееее»ее»ее»ее»ее»Ее»». ввеееееееееее» ° евв

1000

35А1,0 +26Сг ба+17 0Ч ь

+21, 0 Ф МИь +1 КВГ

То ве, 900

Изобретение относится к металлургии, в частности химико-термической обработке углеродистых сталей .в порошковых насыщающих средах, а имеНно . к диффузионному хромоалемосилицированию, и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и химической отраслях промышленности.

Известен способ диффузионного хромоалюмосилицирования углеродистых 10 сталей (1) для. повышения их жаростойкости с использованием порошковых насыщающих смесей на основе чистых элементов или содержащими их веществами (в частности, ферросплавами) окиси алюминия и хлористого аммония или фтористого алЮминия

95. 300100â+70 030-4001+70-б0!85Cг007+

+1 . 10g)3)+5AIFg °

Использование известного способа предполагает проведение процесса хромоалюмосилицирования при 950©С. и выше.

Снизить температуру проведения процесса невозможно из-эа ухудшения защитных свойств получаемых диффу- . зионных слоев.

Йаиболее близким к изобретению техническим решением по технической сущности и достигаемому эффекту яв- 0 30 ляется состав для хромоалюмосилицирования углеродистых сталей (2), содержащий окись алюминия, алюминий, окись хрома,,окись кремния и Фторис - тый алюминий, мас.Ф:

35 I 00 $30A1уО +30А1+40(85С г 0 +15810 )Д+

+5A 1 F, В результате тврмодиффузионного насыщения в известном составе стали . У8 при,1000 С в течение 6 ч; . покаФ 40 ватель ве жаростойкости при темпера.туре испытаний ЯОО С и длительности

36 ч составляет 19,7 rlì -.

100 Ь0Д1ЛОФ30А1+40(85СГФ Ъ+

+1 ф! О Ц+$A1Гв

11редлегеамый

Недостатком известного состава является отсутствие воэможности повысить показатель жаростойкости хромоалюмосилицированной стали беэ даль° нейшего,повышения температуры проведения хромоалюмосилицирования. Повышение температуры проведения процесса нецелесообразно из-за ухудшения свойств матрицы обрабатываемого изделия, увеличения энергоемкости процесса и повышенного расхода технологической оснастки.

Цель изобретения - повышение жаростойкости обрабатываемых иэделий и снижение температуры проведения процесса.

Укаэанная цель достигается тем, что состе1в для хромоалюмосилицирования изделий из углеродистых сталей, содержащи1й порошок алюминия, окись алюминия, окись хрома, кремнийсодержащее вещество и активатор, в качестве кремнийсодержащего вещества он содержит лигатуру Си,е Миь -2, а в качестве активатора - борфтористый калий при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:

Порошок алюминия 14-17, Окись хрома . 24-26

Лигатура Сце Мим-2 21-22

Борфтористый калий 1-)

Окись алюминия Остальное .

С@е Юив7 -2 содержит, мас.3: редкоземепьные элементы 30; алюминий 8; кремний 55; железо 7.

П р и:м е р. Хромоалюмосилициро-. вание в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнере с плавким затвором при 900ÅÎ в течение 4 ч, Результаты испытаний на жаростойкость стали У8, хромоалюмосилициро- ваннОЙ с использованием известного и предлагаемого составов, приведены в таблице.

1054445

Продолжение таблицы

Обрабатываемый материал Режим

XTO

Условияиспытания

Привес, r/ì

Состав насыщающей среды, мас.

Темперае Время, тура, С ч

Темпера- Время, тура, С . ч

36А1 0 +2 5C гз 0>+15,5A l+

+21,5СцеМюы +2KBF<

900 36 16,0

900

37А I qp+24C r2 0%+14, OA1+

+22,0 Сце Ммм+3КВГ

900 36 16,0

900 и

»«»» »» » «е««»»«»»»» °

Из приведенных в таблицеданных сле- . по сравненив с.показателем жаростойдует,что хромоалюмосилицирование с ис- кости стали У8, хромоалемосилициропользованием предлагаемого состава поз- ванной с использованием иэве тногб воляет повыситьпоказатель жаростойко- состава при одновременном снижении сти обработанной стали У8 в 1,2-1, 3 раза 20 температуры:процесса на 100 С.

Составитель Г.Яахтинова .Редактор Н. Швыдкая Техред M.Tenap Корректор А.Ференц

«а«ее«ее««ееее»ее«ее«ее«ее««ЮГЙЙ4вееаееафве е ее ее«а«ее«а«ее«ее««ею Заказ 9043/35 Тираж 956 Подписное, ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рауаская наб., д, 4/5 аееееааеееееаеееееееаееееаеаЕе«ее«а«ее«ее«а«ее«еее«а«ее«ааааа

Филиал flflll патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4