Способ переработки кусковых отходов твердых сплавов

 

СШХ:ОБ ПЕРЕРАБОТКИ КУСКОВЫХ ОТХОДОВ ТВБРФК СПЛАВОВ, вкхшгаапциЙ их нагрев, окпаждение и И|3мельчение от л и ч и щ и и с я тем, что, с целыо интенсификации процесса, нагрев ведут в электролите при яатяжении В и катодной плотноети тока 2-6 А/см в импульсном режиме .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕОНИХ

РЕСГ1УБЛИН (1% а1) ЗСЮ В 22 F 1 00

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

í автонсиамм свидетепьОтвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР, AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) . 3009409/22-02 (22) 26.11.80 (46) 15.11.83. Бнит. Ф 42

{72) А.А.Абиндер .(53) 62!.762.004.82(088.8) (56). 1. Патент Японии Ф 52-66268, кл. 10 А 2g (С 22 В 7/00/i

2. Авторское свидетельство НРБ

Ф .20923, кл. С 22 С 29/00, 1978., 3. Патент Японии 1! 50 93965 йл. 12 С 241 (В 22 F 9/001, опублйк

1979. (54) (57) СПОСОБ ПЕР)ЕРАБОТКИ КУСЮВЬК. . ОТХОДОВ TBEPДНХ COJIABOS, вiцючающий их нагрев, охлаждение и нзмельчение отличающийся теи, что, с цельв ннтенсификацни процесса, нагрев ведут s электролите нри натя-. жении 150-200 В у катодной плотнос- ти тока 2-б А/см s.èèèóëüñíîè режиме.

Ф 1053

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спо-. собам переработки отходов твердых . сплавов путем их предварительного охрупчивания и последующего измельчения для получения порошкообразноto материала, пригодного для непосредственного использования.

Известен способ переработки от-, ходов твердых сплавов путем разде 1я ления составляющих фаз в процессе их электрохимической обработки в растворе соляной кислоты при напряжении на ванне 0,1-2 В (1).

В результате получают порошки . карбидов металлов и связующего металла, которые могут быть возвращены в производство твердых сплавов.

Известен также способ переработки отходов твердых сплавов, который предусматривает нагрев кусков в окислительной среде при 800-1000 С, as0 мельчение полученного продукта н последующее егo восстановление водородом для получения поРОшков pGHb фрама и связующего металла, которые также могут быть использованы при производстве твердых сплавов 121 . . Известные, способы предполагают разделение комйонентов твердых сплавов в процессе их переработки на составляющие элементы для нх последующего использования индивидуальи6:.в совокупности в производстве твердых сплавов и не предполагают получение порошков твердых сплавов пригодных для их,использования в качестве износостойких покрытий.

Наиболее близким к предлагаемому по технической .сущности и достигаемому эффекту является способ перера- 4О ботки кусковых отходов твердых .сплавов, заключающийся в нагреве кусков при 2500 С и защитной среде, охлаждении и их последующем измельчении. (3) . 45

963 3

Пель изобретения - интенсификация процесса переработки кусковых отходов твердых сплавов.

11ель достигается тем, что согласно способу переработки кусковых отходов твердых сплавов, включающему их нагрев, охлаждений и измельчение, нагрев ведут в электролите при напряжении 150-200 В и катодной плотности тока 2-6 А/см в импульсном режиме.

Очищение от загрязнений (припоя, стальных кусков. и др.). отходы твердых сплавов йасыпают на катод-сетку из вопьфрамовой или молибденовой проволоки. Площадь катода 200х250 мм толщина насыпанного слоя отходов 1012 мм. Раму с кусковымй отходами по" гружают в гальваническую ванну, электролитом служит 15-25Х-ный раствор соды или поташа в воде. Над рамой размещают анод-листы из нержавеющей стали, поверхность листов нержавеющей стали должна быть в 8-10 раэ больше поверхности катода. На ванну подают .ток напряжением 200 В для по" "лучения плотности тока на катоде 2-64/СААР

Через 60 с после подачи на ванну напряжения отходы нагреваются до

1350-1450 С, ток выключается, а через 5-10 с включается вновь. Весь процесс протекает в течение 10-15 мин и вследствие многократно возникающих напряжений первого рода куски ,отходов превращаются в крупку разме" ром 0,1-1,0 мм. Частицы крупки сцеплены между собой, но легко разделяются в Нробильных устройствах. Производительность одной вайны указанных размеров около 12 кг отходов в час. Электролит ванны с помощью циркуляционного устройства принудитель но охлаждается.до 20-30 С.

О

В результате получают гранулы твердого сплава размером до I мм, которые могут быть непосредственно использованы в качестве материала покрытий бурового инструмента контактной наплавкой.

Недостатком способа является его длительность и энергоемкость.

Составитель Т.Лобова

Техред М.Костик Корректор Я.!Пароши

Редактор В. Ковтун

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч

Заказ 8981/11 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5