Наливочная головка

I (l9) (И) . СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(Я) В 05 С 5/О 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ

H АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ 21). 3285967/23-05

° ° 22) 06.05.81 (46) 15 11.83. Бюл. В 42 (72) B.Í.ÑTàðèêîâ и Н.В.Паршенков (71) Деревообрабатывакв(ий завод М ?

11роизвОдственного объединения "Лендревпром" (53) 678. 056 (088. 8 (56) 1. Гоц В.А. Методы окраски промыленных изделий. И., "Химия", 1975, с. 172, рис. 6.3б.

2. Там же, рис. 6.3.2 (прототип) .

° °

54) (57) 1. БАЛИВОЧНАЯ ГОЛОВКА для анесения покрытий включакв(ая корпус с выходной щелью и спивной плотиной и установленный в нем коллектор, о т л.и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества покрытия

3а счет уменьшенияобраэования пузырьков воздуха в материале-.покрытия, она снабжена дополнительной сливной плотиной, установленной по ходу налива эа основной, при этом основная и дополнительная сливные плотины выполнены в виде желобов, установленных в корпусе перпендикулярно его боковым. стенкам. %

2. Наливочная головка по п.1, отличающаяся тем, что верхняя наружная кромка дополнительной сливной плотины выполнена зуб.чатой.

1053896

Фиг.2

Иэобрете|. uòíî ится к устройствагл для нанес. ния покрытий из жидких материалов на поверхность изделий и может быть использовано при нанесении защитных и декоративных покрытий в деревообрабатывающей и других отраслях промышленности.

Известна наливочная головка,включающая корпус с вчходной щелью и установленный в нем коллектор .$1)

Недостатко«л данной головки явля- 10 ется то, что она не обеспечивает нысокое качество покрытия изделия ««а.за большого количества воздушных пузырей, образующихся при ударе жидкого материала, вытекающего из коллек- 45 тора, о стенки корпуса.

Более близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаеглому результату является наливочная го-.ловка для нанесения покрытий,ввключающая корпус с выходной целью и сливной плотиной и установленный в нем коллектор $2(.

В

Однако такая наливочная головка не исключает полностью образование . воздушных пузырьков, наличие которых ухудшает качество нанесенного на изделие .покрытия.

Целью изобретения является повышение качества покрытия за счет уменьшения образования пузырьков. воздуха в материале покрыт«гя.

Поставлеггная цель достигается тем, что наливочная головка @ля иа1несения покрытий, включаюшя корпус с выходной щелью и сливной плотиной и устанонленный,.в нем коллектор,снабжена дополнительной сливной плотиной, » установленной по ходу налива за основной, при этом основная и дополнительная сливные плотины выполиены в 40 ниде желобов, установленных н корпусе перпендикулярно его боковым стенкам.

При этом верхНяя наружная кромка дополнительной сливной плотины выпол- 45 иена зубчатой.

На фиг.1 изображена нализочная головка продольный разрез на фиг.2 нид А на фиг.1

Налиночная головка включает корпус 1, в котором установлен коллектор

2 в виде барботажной трубы с отверстиями, расположенными под углом К к вертикальной продольной оси головки. .Внутри корпуса 1 перпендикулярно к его боковым стенкам прикреплены основная 3 и дополнительная 4 сливные

ВНИИПИ Заказ 89 71/7

Тираж 689 Подписное филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул,Проектная,4

4 плотины, которые расположены на противоположных стенках корпуса вдоль барботажиой трубы 2 по всей длине рабочей части корпуса 1. Дополнительная сливная плотина 4 расположена по ходу налива за основной плоти-. ной 3.

Сливные плотины 3 и 4 выполнены желобообразными. При этом боковые стенки плотины 3 параллельны вертикальной продольной оси головки, а боковая внутренняя стенка плотины 4 наклонена к вертикали под углом

Верхняя наружная кромка дополнительной сливной -плотины 4 выполнена зубчатой.

В конусообразном днище корпуса 1 выполнена выходная щель 5, а на наружной поверхности днища закреплены неподвижный и подвижный ножи б и 7..

Подвижный.нож 7 соединен с установленным на корпусе 1 наливочной головки микррметрическим винтом 8.

Работа наливочной головки осу- . ществляется следующим образом.

Материал покрытия,;например лакокрасочный материал, через отнерстия барботажной трубы 2 поступает иа основную сливную плотину 3. При этом наклонное расположение отверстий барботажной трубы уменьшает удар

«латериала о зеркало его на плотине

3. Выбирают оптимальный g ãoë наклона отверстий 4 равным 15-20..На основной сливной плотине 3 происходит первоначальное частичное удаление воздуганых пузырьков. Затем со сливной плотины 3 по ее вертикальной боковой стенке материал покрытия стекает на дополнительную .сливную плотину 4.

Далее через наклонную боковую стенку с зубчатой кромкой материал покрытия перетекает на конусообразное диище корпуса 1., При этом наклон боковой стенки дополнительной плоти ны 4 и зубчатая кромка ее способствуют уменьшению количества пузырьков воздуха в материале. Угол наклойа бо" ковой стенки выбирают ff равным 5-7г«, исходя иэ технологических соображений изготовления дополнительной сливной.плотины 4. С поглощью микрометрического винта 8 перемещают подвижный нож 7, изменяя толщину завесы материала покрытия иэ выходной цели 5.

Использование данного изобретения обеспечиваеТ увеличение выхода годной продукции за счет повышения качества нанесения покрытия..