Бумага-основа для изготовления пигментированной бумаги

 

1. БУМАГА-ОСНОВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИГМЕНТИЮВАННОЙ БУМАГИ, состоящая из бумажной подложки, содержащей беленую хвойную целлюлозу, сульфатную беленую лиственную целлюлозу проклеивающее вещество и на полнитель, и нанесенного на нее покрытия , содержащего водорастворимое полимерное вещество, отличающаяся тем, что, с целью повьаиения равномерности по толщине, улучшения деформационных свойств при намокании и растяжении и расширения ассортимента ее использования , бумажная подложка дополнительно содержит анионный полиакриламид со степенью гидролиза 10-40% при следующем соотношении компонентов, мае.%: Беленая хвойная целлюлоза3,1-41,0 Сульфатная беленая лиственная целлюлоза50 ,0-85,0 Проклеивающее вещество1,0-1,9 Наполнитель 7,95-9,60 Анионный полиакриламид со степенью гидролиза 10-40% 0,05-0,40 & 2.Бумага-основа по п. 1, -о т (Л л и ч щ а я с я тем, что бумажная подложка в качестве беленой хвойной целлюлозы содержит сульфатную или сульфитную целлюлозу. 3.Бумага-основа по п. 1, отличающаяся тем, что покрытие в качестве водораствор1 мого полимерного вещества соде)5жит поливиниловый спирт, натриевую соль карел ю боксиметилцеллюлозы или их смесь. о:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(51) D 21 Н 5/P 0

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

50,0-85, 0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 347647 8/29-12 (22) 26.07.82 (46) 07.11.83. Бюл. Р 41 (72) A.Т.Капанчан, В.К.Елецкая, В.В.Лапин и В.М.Гадуашвили (71) Центральный научно-исследовательский институт бумаги (53) 676.481(088.8) (56) 1. ГОСТ 2635-77 "Бумага-основа фотобумаги".

2 ° Авторское свидетельство СССР

М 777134, кл. D 21 Н 5/00, 1978 (прототип), (54 ) (57 ) 1, БУМАГА-ОСНОВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИГМЕНТИРОВАННОИ БУМАГИ, состоящая из бумажной подложки, содержащей беленую хвойную целлюлозу, сульфатную беленую лиственную целлю. лозу; проклеивающее вещество и на полнитель, и нанесенного на нее покрытия, содержащего водорастворимое полимерное вещество, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения равномерности по толщине, улучшения деформационных свойств при намокании и растяжении и расширения ассортимента ее использова„„SU„„1052604 А ния, бумажная подложка дополнитель- но содержит анионный полиакриламид со степенью гидролиза 10-40% при следующем соотношении компонентов, масЛ:

Беленая хвойная целлюлоза 3,1-41,0

Сульфатная беленая лиственная целлюлоза

Проклеивающее вещество 1,0-1,9

Наполнитель 7 95. — 9,60

Анионный поли- ак рил амид со степенью гидролиза 10-40% 0,05-0,40

2. Бумага-основа по и. 1, .о тлич a þùàÿ ся тем, чтобумажная подложка в качестве беленой хвойной целлюлозы содержит сульфатную или сульфитную целлюло -y.

3. Бумага-основа по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что покрытие в качестве водорастворимого полимерного вещества содержит поливиниловый спирт, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы или их смесь.

1052б04

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается бумаги-основы для изготовления пигментированной (грунтованной бумаги, используемой в качестве транспортера-подложки, предназначенной для формования пленочных материалов методом переноса.

Известна бумага-основа для пигмеитированной бумаги, например бумага-основа фотобумаги, включающая I0 беленую сульфитную целлюлозу марки "Фото" и беленую лиственную целлюлозу марки "ОБ-1", проклеивающее вещество, меламиноформальдегидную смолу, наполнитель, коагулянт. На поверхность этой бумаги наносится раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, а затем она подвергается баритованию (1 ).

Такая бумага может быть использована в качестве основы для изготовления пигментированной бумаги для формования пленочного материала и является базовым объектом настоящего изобретения. 25

Однако, эта бумага имеет недостаточную равномерность по толщине, высокое удлинение при растяжении и низкую механическую прочность.

Высокое содержание меламиноформаль дегидной смолы в бумажной массе приводит к ускоренному старению бумаги-основы в процессе дальнейшей обработки.

Наиболее близкой к изобретению является бумага-основа для изготовления пигментированной бумаги, состоящая из бумажной подложки, содержащей беленую хвойную целлюлозу, сульфатную беленую лиственную целлюлозу, проклеивающее вещество и напол- 40 нитель, и нанесенного на нее покрытия, содержащего водорастворимое полимерное вещество. В качестве беленой хвойной целлюлозы подложка, содержит сульфитную хвойную целлюлозу. Покры- 45 тие в количестве 2-3 г/м2 с стоит иэ смеси поливинилового спирта и натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы при следующем соотношении компонентов, мас.%: 50

Поливиниловый спирт 30-70

Натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы 30-70

Такая бумажная масса позволяет получить бумагу-основу для пигментной: бумаги с пониженной линейной деформацией после намбкания, что достигается увеличением в композиции беленой сульфатной лиственной целлюлозы 2 3., 1

Однако указанная бумага характеризуется недостаточной равномерностью толщины, высоким удлинением, низкой механической прочностью, что эатруд-. няет ее использование для формования пленочного материала.

Цель изобретения — повышение равномерности бумаги-основы по толщине, улучшение деформационных свойств при намокании и растяжении и расширение ассортимента ее использования.

Поставленная цель достигается тем что бумажная подложка дополнительно содержит анионный полиакриламид со степенью гидролиэа 10-40% при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Беленая хвойная целлюлоза 3,1-41,0

Беленая сульфитная лиственная целлюлоза 50,0-85,0

Проклеивающее вещество 1,0-.1,9

Наполнитель 7-95-9,6

Анионный полиакриламид 0,05-0,4

При этом в качестве беленой хвойной целлюлозы может быть использована сульфатная или сульфитная целлюлоза.

В качестве водорастворимого полимерного вещества покрытие может иметь поливиниловый спирт, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы или их смесь.

Предлагаемая бумага-основа содержит в своем составе повьиаенное количество сульфатной лиственной беле|ной целлюлозы и пониженное количество хвойной беленой целлюлозы.

Сочетание указанной волокнистой смеси с анионным полиакриламидом в указанных пределах позволяет существенно улучшить равномерность бумаги по толщине и улучшить ее деформационные свойства при намокании и растяжении, Выход за .укаэанные пределы количественного соотношения компонентов приводит к ухудшению эксплуатационных свойств бумаги-основы для пигментирования.

Использование полиакриламида со степенью гидролиэа ниже 10 или выше 40% приводит к ухудшению показателей качества бумаги-основы за счет свертывания макромолекул или появления высокого отрицательного заряда на полимере, что ухудшает его абсорбцию на волокне.

Пример 1. B волокнистую суспенэию, состоящую иэ 3,1 мас,% сульфатной хвойной беленой целлюлозы и 85,0 мас,Ъ сульфатной лиственной беленой целлюлозы, вводят

1,9 мас.Ъ канифольного клея, 9,б мас.Ъ наполнителя, 0,4 мас.Ъ анионного полиакриламида со степенью гидролиза 40%. С помощью сернокислого алюминия доводят рН бумажной массы до 5,0.

1052604

Из полученной бумажной массы вырабатывают бумагу-основу массой

135 г/м2. На бумажное полотно наносят 3%-ный раствор поливинилового спирта °

Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

П.р и м е р 2. В волокнистую суспензию, состоящую иэ 41 мас.Ъ сульфатной хвойной беленой и

50 мас.Ъ сульфатной лиственной беленой целлюлозы, вводят 1,0 мас.Ъ канифольного клея, 7,95 мас.Ъ наполнителя, 0,05 мас.Ъ анионного полиакриламида со степенью гидролиза 10Ъ. С помощью алюмоаммониевых квасцов рН бумажной массы доводят до 5,5.

Из полученной бумажной массы вырабатывают бумагу-основу массой

135 г/м2. На бумажное полотно наносят 3,5%-ный раствор натриевой соли.карбоксиметилцеллюлозы.

Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

Пример 3. В волокнистую суспензию, состоящую иэ 25 мас.Ъ сульфитной хвойной беленой и

65 мас.Ъ сульфатной лиственной беленой целлюлозы, вводят 1,5 мас.% канифольного клея, 8,3 мас.Ъ наполнителя, 0,2 мас.Ъ анионного полиакриламида со степенью гидролиза 25%.

С помощью алюминоаммонийных квасцов рН бумажной массы доводят до 5,6.

Из полученной бумажной массы вырабатывают бумагу-основу массой

135 г/м . На бумажное полотно наносят 2,5% раствор смеси поливинилового спирта и натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы.

Результаты испытаний бумаги представлены в таблице.

Пример 4 (контрольный ). Лля сравнения в волокнистую суопенэию, состоящую из 2,5 мас.Ъ сульфатной хвойной беленой целлюлозы и 90 мас.% сульфатной лиственной беленой целлюлозы, вводят 0,5 мас.Ъ канифольного клея, 6,97 мас.Ъ наполнителя и 0,03 мас ° % анионного полиакриламида со степенью гидролиза 50Ъ. С помощью сернокислого алюминия доводят рН бумажной массы до 5,0.

Режим изготовления и покрытия бумаги аналогичен примеру 1.

Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

Пример 5 (контрольный).

Для сравнения в волокнистую суспен» зию, состоящую иэ 42 мас.Ъ сульфитной хвойной беленой и 45 мас.Ъ сульфатной лиственной беленой целлюлозы, вводят 2,2 мас.Ъ канифольного клея, 9,8 мас.Ъ наполнителя, 1,0 мас.Ъ анионного полиакриламида со степенью гидролиэа 5%. С помо65

Из полученной бумажной массы от ливают бумажное полотно, на которое наносят 2%-ный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллвлозы. щью алюмоаммонийных квасцов пН бумажной массы доводят до 5,5.

Режим изготовления.и покрытия бумаги производится аналогично примеру 2.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 6 (прототип ). В волокнистую суспензию, состоящую из 60 мас.Ъ сульфитной беленой хвой

|0 ной целлюлозы и 32,6 мас.Ъ сульфатной беленой лиственной целлюлозы, вводят 3 мас.Ъ канифольного клея, 7,0 мас.Ъ бланфикса.С помощью сернокислого алюминия доводят рН бу 5 мажной массы до 4,5.

Из полученной бумажной массы вырабатывают бумагу-основу массой

130 г/м . На бумажное полотно наносят 2Ъ-ный раствор смеси натриевой соли карбоксиметнлцеллюлоэы и поливинилового спирта. Готовая бумагаоснова содержит 2,0 г/м покрытия, состоящего из 70 мас.Ъ натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и

30 мас.Ъ поливинилового спирта.

Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

Пример 7 (прототип ). В волокнистую суспензию, состоящую иэ

69,8 мас.Ъ сульфитной хвойной беленой целлюлозы и 23,2 мас.Ъ сульфатной лиственной беленой целлюлозы, вводят 2 мас.Ъ канифольного клея, 5 мас.Ъ бланфикса. С помощью серно. кислого алюминия доводят рН бумажЗ5 ной массы до рН 4,5.

Из полученной бумажной массы вырабатывают бумагу весом 130 г/м

На бумажное полотно. наносят

2Ъ-ный водный р-Гствор смеси натрие40 вой соли карбоксиметилцеллюлоэы и поливинилового спирта. Готовая бумага-основа содержит 2 г/м покрытия, состоящего иэ 30 мас.Ъ натриевой соли карбоксиметилцеллюлоэы

45 и 70 мас.% поливинилового спирта.

Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

Пример 8 (базовый объект).

Бумажную массу готовят по ГОСТ

2635-77 и технологическому регламенту на бумагу-основу для фотобумаги ° В волокнистую суспензию, состоящую из 70 мас.Ъ сульфитной хвой. ной беленой целлюлозы марки "Фото" и 30 мас.Ъ сульфатной лиственной беленой целлюлозы марки "ОБ-1", вводят 3 мас.Ъ канифольного клея, 2 мас.Ъ меламиноформальдегидной смолы, 3,5 мас.Ъ сернокислого глинозема, 2,5 мас.Ъ модифицированного крахмала.

1052604

Разрывной груз, кгс

Примеры

Линейная деформация после намокания, Ъ

Удлинение, В

Отклонение толщины среднего значения, мкм

1,78

1,56

13,0

1,95

1,72

12,5

1,85

1,9

11t 8

4 (контрольный) 2,30

2,35

10,1

5 (контрольный) 2,39

2,40

6 (прототип) 2,53

2,30

9,5

7 (прототип) 2,24

2,20

9,8

8 (базовый объект) 2,70

2,50

8,5

Составитель В. шиманская

Техред Т,Фанта Корректор O.Áèëàê

Редактор П.Макаревич

Заказ 8807/22 Тираж 384 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г,Ужгород, ул ° Проектная, 4

Результаты испытаний бумаги приведены в таблице.

Как следует из таблицы, предлагаемое изобретение позволяет улучшить показатели линейной деформации на

28-35%, удлинение на 31-37%, колебание по толщине на 40%. При этом разрушающее усилие в машинном направлении увеличилось на 35t.

Из сравнительных примеров (4 и 5) выход за пределы установленных соотношений компонентов приводит к ухудшению качественных характеристик бумаги-подложки.