Устройство для профилирования аэродинамической поверхности корпуса магнитной головки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ КОРПУСА МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ, содержащее блок перемещения этого корпуса с его держателем и юстировочным элементом , а также установленный на вертикальной оси вращающийся .абразивный инструмент, отличаю-, щ е е с я тем, что, с целью повышения уровня автоматизации процесса профилирования, в устройство введены каретка, установленные на ней горизонтальный и вертикальный шлицевые валы, расположенные на этих валах с возможностью перемещения lio ним и взаимодействия между собой шлицевые шестерни, а также расположенные на свободном конце оси абразивного инструмента и на бесшлицевом конце горизонтального шлицевого вала с возможностью взаимодействия между собой зафиксированные шестерни, при этом держатель корпуса магнитной гоG ловки установлен на бесшлицевом конtQ це вертикального шлидевого вала. сл с 2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно выполнено с двумя или более каретками. 5,, го ч.ххА.../ Т/J / /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(5П 11 В 5/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET CCCe

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3473469/18-10 (22) 17,08.82 (46) 30.10.83. Бюл. Р 40 (72) В.А. Казакевич, А.Б. Морквенас, В.С. Кулеша и Е.В. Пильцов (71) Паневежский завод точной механики (53) 534. 852. 2 (088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 414628, кл. G 11 В 5/42, 1972.

2. Патент ГДР Р 97081, кл. С 11 В 5/42, 1973.

3. Патент США 9 3239914, кл. G 11 В 5/42, 1966 (прототип).. (54) (57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛИРОВАНИЯ АЭРОДИНАМИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

КОРПУСА МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ, содержащее блок перемещения этого корпуса с его держателем и юстировочным элементом, а также установленный на вертикальной оси вращающийся абра„„Su„„1051571 A зивный инструмент, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения уровня автоматизации процесса профилирования, в устройство введены каретка, установленные на ней горизонтальный и вертикальный шлицевые валы, расположенные на этих валах с возможностью перемещения по ним и взаимодействия между собой шлицевые шестерни, а также расположенные на свободном конце оси абразивного инструмента и на бесшлицевом конце горизонтального шлицевого вала с возможностью взаимодействия между собой зафиксированные шестерни, при этом держатель корпуса магнИтной головки установлен на бесшлицевом конце вертикального шлицевого вала.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно выполнено с двумя или более каретками.

1051571

Изобретение относится к приборостроению, в частности к устройству, предназначенному для профилирования аэродинамической поверхности корпуса магнитйой головки, исполь=уемой в аппаратуре магнитной записи. 5

Известно устройство, предназначенное для обработки поверхности магнитной головки, содержащее в качестве абразивного инструмента эластичную ленту с абразивной поверхностью. fQ

Эта лента прижимается к обрабатываемым участкам магнитной головки, держатель которой непрерывно вибри« рует. Устройство достаточно надежно в работе и позволяет с требуемой точностью осуществлять обработку как рабочей поверхности самой головки, так и ее корпуса L1 ).

Однако для этого необходимо,чтобы амплитуда вибрации держателя была строго выдержана, что требует усложнения устройства.

Известно также устройство, в котором применение плавающих рычагов для осуществления возвратнопоступательного движения держателя головки и ее корпуса упрощает его в целом (2 3.

Недостаток устройства — точность профилирования. Кроме того, оба устройства позволяют одновременно обрабатывать только одну головку или один корпус.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для профилирования аэродинамической поверхности З5 корпуса магнитной головки, содержащее блок перемещения этого корпуса с его держателем и юстировочным элементом, а также установленный на вертикальной оси вращающийся абра- 4Q зивный инструмент (3 3.

Однако известное устройство не обладает достаточным уровнем автоматизации, что связано с необходи мостью осуществления систематической ручной подачи блока перемещения корпуса по мере обработки отдельных его участков, происходящей в автоматическом режиме.

Цель изобретения — повышение уров.ня автоматизации процесса профилирования поверхности корпуса магнитной головки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройство для профилирования аэродинамической поверхности корпуса магнитной головки, содержащее блок перемещения этого корпуса с его держателем и юстироночным элементом, а также установленный на вертикальной оси вращающийся абра- 60 зивный инструмент, введены каретка, установленные на ней горизонтальный и вертикальный шлицевые валы,расположенные на этих валах с возможностью перемещения по ним и взаимодействия между собой шлицевые шестерни, а также расположенные на свободном конце оси абразивного инструмента и на бесшлицевом конце горизонтального шлицевого вала с возможностью взаимодействия между собой зафиксированные шестерни, при этом держатель корпуса магнитной головки установлен на бесшлицевом конце вертикального шлицевого вала.

Кроме того, устройство выполнено с двумя или более каретками.

На фиг.1 схематично показана конструкция устройства; на фиг.2 то же участок держателя корпуса головки.

Устройство содержит абразивный инструмент 1, в качестве которого может быть использован притир, имеющий рабочую поверхность 2, абразивный инструмент 1 закреплен на оси 3, установленной в подшипниках 4 корпуса 5. На оси 3 зафиксирована шестерня 6, взаимодействующая с шестерней 7, помещенной в подшипник 8. Каретки 9 и 10, перемещающиеся по направляющим 11 и 12, несут на себе валы 13, имеющие шлицевые стабильно перемещающиеся шестерни 14, шлицевой участок 15 и подшипники 16. Таким образом, вал 13 является шлицевым и к нему относятся зафиксированная на его бесшлицевом участке шестерня 7, подшипник 16, шлицевая шестерня 14 и шлицевой участок 15. Шлицевая же шестерня 17, установленная в подшипнике 18, относится к вертикальному шлицевому валу 19, имеющему шлицевой участок 20 и установленному в подшипниках 21 и 22. На бесшлицевом участке вала 19 установлен держатель

23 профилируемого корпуса 24 магнитной головки (не показана).Юстировка корпуса осуществляется с помощью юстировочного элемента 25, а уровень его прижатия к абразивному инструменту — с помощью пружины 26,опирающейся на регулируемое по высоте вала 19 кольцо 27. Фиксация держателя после окончательной юстировки осуществляется винтом 28.

Устройство работает следующим образом.

Процесс профилирования начинается с того, что в держатель устанавливают корпус 24 головки, для чего держатель вместе с вертикальным валом приподнимают, закрепляют корпус и опускают. Включают привод абразивного инструмента (не показан) и вместе с его осью 3 начинает врашаться шестерня 6, а через нее и шестерня 7.

В результате получает вращение вал 13, передающий через шестерню 14 вращение на шестерню 17, что йриводит во вращение вал 39, а вместе с ним и корпус 24, находящийся в »епосредственном контакте с рабочей

true. 2

СОставитель N. Сухарев

Техред В.Далекорей Корректор Г. Решетник

Редактор A. Kypax.

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8675/50

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул ° Проектная,4 поверхностью 2 инструмента 1. >! так как рабочая поверхность имеет пилиндрическую вогнутую поверхность, радиус которой обозначен стрелкой 29 (т.е, радиус кривизны), то и обрабатываемый корпус принимает также форму этой поверхности.

Одновременно с абразивным инструментом вращение получает и обраб>атываемый корпус головки. При введении системы автоматической регулировки

i,tIp показана ), котg(>;>p отслеживает как работу абра:. и в ногo и и! трумента, так и подачу кор>:уса, возмож>>о практичеcKИ Г!Ол>!Опт! К> а ятом!l И аиро(>ать пропесс профилирования или пропесс обработки любого элемента магнитной головки, в том числе и корпу<..а. !!овь>>>>ение уровня автомати капни позволяет не только сократить:-.ксплуатапионные расходы, но и повысить

10 качество обработки изделий.