Система автоматического пробоотбора сыпучего материала

 

1. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОБООТБОРА . СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА , содержащая пробоотборный транспортер с отсекателем точечноГ{ пробы, блок управления операциями пробоотбора с задатчиком и датчик чисда оборотов транс-. портера, подключенный к входу блока управления , выходы которого соединены со всеми приводами подвижных элементов, отли чающаяся тем. что, с целью повышения точюстн отбора средней пробы и ее представительности в зависимости от массы партии продукта, система снабжена датчиком массы, партии анализируемого продукта, датчиком наличия продукта на транспортере , связанным с соответствующимвходом блока управления, электронным преобразователем , к входу которого подключен датчик массы, и блоком сравнения сигналов , соединенным соответствующими входами и выходами с задатчиком и блоком . управления, при этом электронный преобразователь информационным выходом подключен , к входу задатчика, а управляющим выходом соединен с блоком управления. 2. Система по п. ,. отличающаяся тем, § что она снабжена датчиком скорости пробоотборного транспортера, подключенным /Л информационным выходом к одному и jf, входов блока управления. СО «

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3453632/23-26 (22) 15.06.82 (46) 23.10.83. Бюл. № 39 (72) P. Д. Дворцин и И. Е: Изволенский (71) Киевский проектно-конструкторский технологический институт (53) 543.05(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 599188; кл. G 01 N 1/20, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 763730, кл. G 01 N 1/18, 1978.

3. Авторское .свидетельство СССР по заявке № 3256970/28 -13, кл. G Ol Nl/20;

1981. (54) (57) 1.. СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО ПРОБООТБОРА . СЪ|ПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, содержащая пробоотборный тран- спортер с отсекателем точечной пробы, блок управления операциями пробоотбора с задатчиком и датчик числа оборотов транс- . портера, подключенный к входу блока управления, выходы которого соединены со все-.

„„SU „„1049777

g(g) G Ol N ..l/20; С 05 0 27/00 ми приводами подвижных элементов, отли чающаяся тем, что, с целью. повышения точ: юсти отбора средней пробы и ее представительности в зависимости от массы партии продукта, система снабжена датчиком массы. партии анализируемого продукта, датчиком наличия продукта на транспортере, связанным с соответствующим- входом блока управления, электронным преобразователем, к входу которого подключен датчик массы, и блоком сравнения сигналов, соединенным соответствующими входами и выходами с задатчиком и блоком управления, при этом электронный преобразователь информационным выходом подключен. к входу задатчика, а управляющим выходом соединен с блоком управления.

2. Система по п. 1,, отличающаяся тем, что она снабжена датчиком скорости пробоотборного транспортера, подключенным информационным выходом к одному иэ входов блока управления.!

049777

Изобретение относится к пробоотборным устройствам для сыпучих материалов, пре- имущественно к устройствам автоматизированного управления отбором проб по заданной программе в зависимости от массы партии материала, из которой должна быть отобрана представительная средняя.. проба, состоящая из определенного числа точечных проб (выемок), и может быть использовано в сахарной, крахмалопаточной, спиртовой промышленностях и в других 1О отраслях народного хозяйства, где необхо-. димо производить отбор пробы материала, например свеклы, картофеля и других корнеплодов, кусковых или сыпучих материалов,.

Известен пробоотборник сыпучих материалов, представляющий собой барабан 15 со щелью, установленный с возможностью вращения, снабженный S-образным ковшом и рычагами с приводом (1).

Известна также система автоматического пробоотбора, содержащая транспортер с пробоотсекателями, весоизмеритель- . о ное устройство, установленное на транспортере, схему совпадения, счетчик проб, выход которого соединен с первым входом схе. мы совпадения, первый выход которой подключен к входу пускателя, связанного с транспортером, а второй выход — к одному их входов счетчика, подключенного дру.гим входом к выходу весомоизмернтельного устройства, и задатчик, соединенный с со-. : ответствующим входом схемы совпаде. ния (2J. 30

Недостатком этих пробоотборников: является низкая достоверность получаемой информации из-за того, что не учитывается масса партии сырья, из которой предстоит отбирать пробы.

Наиболее близкой к изобретению по тех- З5 нической сущности является система автоматического пробоотбора сыпучего материала, содержащая пробоотборный транспортер с отсекателем точечной пробы, блок управления операциями пробоотбора с .за- 4О датчиком и датчик числа оборотов транспортера, подключенный к входу блока управ леиия, выходы которого соединены со всеми приводами подвижных элементов 13).

Недостатком известной системы является необъективность получаемой информа- 45 ции из-за отбора точечных проб независимо от исходной массы партии материала, что уменьшает или завышает среднюю пробу.

Цель изобретения — повышение точ ности отбора средней пробы и ее представительности в зависимости от массы партии продукта.

Указанная цель достигается тем, что система снабжена датчиком массы партии анализируемого продукта, датчиком нали.чия продукта иа транспортере, связанным с соответствующим входом блока управле ния. электронным преобразователем, к вхо: ду которого подключен датчик массы, блоком сравнения сигналов, соединенным соответствующими входами н выходом с задатчнком и блоком управления, при этом электронный преобразователь информационным выходом подключен к входу задатчика, а управляющим выходом соединен с блоком управления.

Кроме того, система снабжена датчиком скорости пробоотборного транспортера, подключенным информационным выходом к одному из входов блока управления.

На фиг. 1 представлена блок-схема системы автоматического пробоотборника сыпучего материала с лотковым лробоотсекателем; на фиг.. 2 — то же, с вращающимся. ковшовым пробоотсекателем.

Система автоматического пробоотбора сыпучего материала состоит из блока 1. устайовки интервалов отбора точечных проб, выполненного в виде электронного преобразователя 2, задатчика 3, выполненного в ви- де логического избирательного блока, содержащего уставку числа отбираемых проб. (lapp) и уставку массы точечной пробы Пщ ); блока 4 управления операциями пробоотбора и блока 5 сравнения сигналов. К входу электронного преобразователя 2 подключен датчик 6 массы, установленный на разгрузочнои площадке машины. Пробоотборный транспортер 7 содвржит лотковый пробоотсекатель 8, датчик 9 числа оборотов, датчик 10 наличия продукта на транс- портере 7, подключенные к входам блока

4 управления, выходы которого соединены с приводом 11 транспортера и приводом

12 пробоотсекателя 8, на котором имеется кулачок 13, воздействующий на конечный выключател. ь 14.

В случае использования вращающего ковшового пробоотсекателя система состоит из барабана 15, поворачивающегося" на один оборот посредством привода 16, и ковша 17, изменяющего свой объем посред- . ством привода 18. В этом случае пробоотборный транспортер ? снабжен датчиком

l9 скорости.

Система автоматического пробоотбора сыпучего материала работает следующим образом, При въезде автомашины с материалом на разгрузочную площадку буртоукладочной машины с датчика 6 массы поступает сигнал-информация о массе партии материала на вход электронного преобразователя

2 блока 1 установки интервалов выемок точечных проб. С электронного преобразователя 2 поступают сигналы в задатчик

3, выполненный как логическое избирательное устройство, и в блок 4 управления. Задатчик 3 сравнивает полученную информацию с заданными уставками и вырабатывает временные интервалы, соответствующие началу отбора проб и времени между от дельными выемками точечных проб. Сиг. 4 датчик 7, устанавливая их в исходное со стояние. Устройство готово к приему следующей партии материала.

При вращающемся ковшовом пробоотсекателе система работает аналогично.

В этом случае задатчнк 3 содержит уставку массы точечной пробы,Щ„„, по которой осуществляется .управление приводом 18 изменения объема ковша 17 до заданного.

С блока 4 управления с определенным интервалом формируется управляющий сигнал на включение привода lб барабана 15, который совершает один оборот. При повороте барабана 15 кулачок 13 воздействует на конечный выключатель 14, сигнал с которого, поступая в блок управления, отключает привод 16 барабана 15, останавливая его в исходном положении. По сигналу от конечного выключателя !4 блок 4 управления формирует с определенным интервалом в соответствии с заданной программой управ ляющий сигнал на включение через определенное время привода 16 и информационный сигнал, поступающий в блок 5 сравнения. Отборы точечных (разовых) проб производятся в соответствии с заданной программой по массе партии материала и циклически повторяются, При совпадении числа отобранных точечных проб (число поворотов барабана 15) с заданным блок 5 сравнения выдает сигнал в блок 4 управле. ния, который через определенное время отключает привод 11 транспортера ? и задатчик 3 устанавливает в исходное состояние. Система готова для приема следующей . партии материала, Синхронизация . выполнения программы отбора проб осуществляется с помощью дат. чика 19 скорости пробоотборного транспортера 7.

Применение изобретений позволяет повысить точность отбора проб и ее нредстзвительность.за. счет учета исходной массы партии продукции и за счет полной автоматизации цикла отбора средней пробы!

049777 нал, поступающий с электронного преобра-зователя 2 в блок 4 управления производит -. подготовку последнего к работе.

Сформированные на задатчике 3 сигналы о временных интервалах поступают в блок 4 управления, формируют управляющие сигналы на пуск привода 11 пробоотборного транспортера 7 и привода 12 лоткового пробоотсекателя 8. Одновременно с задатчика 3 информация об уставке заданного количества точечных проб (выемок) !о поступает в блок 5 сравнения сигналов.

При включении привода 1! начинает вращаться транспортер 7, кулачок 13 пробоотсекателя 8 воздействует на датчик 9 чис ла оборотов, сигнал с которого поступает в блок 4 управления. Этот сигнал воспринимается блоком 4 управления только после разрешающего сигнала с датчика 10 наличия прохождения материала на транспор тере 7..

По поступлению сигнала с датчика 10 блок 1 установки интервалов выемки точеч-. ных проб приступает к выполнению программы отбора проб по поступившей массе материала. Кулачок 13 пробоотсекателя

8 воздействует на датчик 9, сигнал с которого, поступив в блок 4 управления в со- 2 ответствни с заданной прОграммой, фор- мирует управляющий сигнал на включение . привода 12 пробоотсекателя, а также ин-. формационный сигнал, поступающий в блок

5 сравнения. В соответствии с программой производится отбор точечйой пробы. Кула- 30 чок 13 воздействует на конечный выключа.тель 14, сигнал с которого поступает в блок

4 управления и тем самым отключает привод 12 пробоотсекателя 8.

Отборы точечных проб производятся в соответствии с заданной программой и циклически повторяются. При совпадении . числа отобранных точечных проб с заданными р блок 5 сравнения выдает сигнал в блок 4 управления, который через опреде-:: ленное время отключает привод 1! и за-. 4p!

049777

Рс.шагин Н. Ьобкоиа

Заказ 8404/39

Составитель Н. Романиикова

Гехред И. Верес Корректор М. немчик

Тираж 873 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! l3035, Москва, Ж вЂ” 35. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», f. Ужгород. ул. Проектная.