Состав для химико-термической обработки никелированных стальных изделий

 

СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКСЙ ОБРАБОТКИ НИКЕЛИРОВАН НЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий окись хрома, окись алюминия, порошок алюминия, порошок меди и активатор, отличающийся тем, что, с цепью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изцеггай, он цопопнитепьно содержит окись MaiNния и окись мопибцена, а в качестве активатора - тетрафтороборат катгая при следующем соотношении ингрециентов, мае %: 37 - 41 Окись крома 2-- 6 Окись молибдена 15-17 Порошок алюминия 2-6 Порошок меци 1-3 Окись магния i Тетрафтороборат 1-3 калия (Л Остаттьное Оксись алюминия

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д) С 23 С 9/04

37 - 41

2 - 6

15-17

2 6

1 - 3

Окись хрома

Окись мопибцена

Порошок апюминия

Порошок меци

Окись магния

Тетрафтороборат капия

Оксись а пюминия

1-3

Ocr àïüíîå

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

re ЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИй V ОТНй ТИЙ (21} 3469606/22»02 (22) 15.07.82 ,(46) 23.10,83. Бюп. И 39 (72) Б. С. Кухарев и С. Н. Левитан (71) Бепорусский орцена Труцового

Красного Знамени политехнический инсти-. тут (53) 62 1. 785, 5 1. 06 (088.8) (56) 1. Минкевич А. H., Химико-термическая обработка метаппов и сппавов, М., "Иашиностроение", 1965, с. 182.

2. Авторское свицетепьство СССР

М 870488, кп. С 23 С 9/02, 1981. (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕР

МИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НИКЕЛИРОВАИНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, вкпючаюший окись хрома, окись алюминия, порошок алюминия, порошок мели и

„,Я0„„1О49567 A активатор, о т п и ч а ю шийся тем, что, с цепью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых иэцепий, он цопопнитепьно соцержит окись магния и окись мопибцена, а в качестве активатора — тетрафтороборат капия при спецующем соотношении ингрециентов, мас %:

1049567

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термический обработке металлов и сплавов в порошко. вых насыщеннъ х срецах, и может быть использовано в химическом машиностроении, приборостроитепьной, металлургической и цругих отраслях промышпенности дпя повышения коррозионной стойкости деталей машин, инструмента и технологич еской оснастки., tG

Известен состав цпя получения на углероцистых сталях коррозионноустой =. чивых диффузионных покрытий с использованием в качестве насыщающей срецы порошков эпектропитического хрома ипи феррохрома, окиси алюминия и хлористого аммония (1 ), Наиболее близким к изобретению по технической сущности и цостигаемому эффекту является состав, содержащий щ алюминий, окись хрома, окись апкминия, порошок меци и хпористый аммоний при спецующем соотношении компенонтов, мас. 4:

Окись хрома 38 - 40 д

Порошок алюминия 15 — 18

Порошок меци 4- 6„.

Хпористый аммоний 1 - 3;

Окись алюминия I Остальное (2).

Оцнако обработка в известном составе З никепированных сталей не позволяет получить высокий уровень коррозионной стойкости, вспецствие чего невозможно применение состава цпя обработки изделий, изготовленных из никелированных угпероцистых сталей, работающих в успо35 виях возцействия агрессивных срец. цепь изобретения — повышение коррозионной стойкости обрабатываемых изцепий.

Указанная цепь цостигается тем, что состав цпя химико-термической обработки никелированных сталей, вкпючающий окись

: апюминия окись хрома, порошок алюминия, порошок меци и активатор, дополнительно

45 соцеожит окись магния и окись мопибдена, а в качестве активатора -тетрафтороборат калия при спедуюшем соотно шении компонентов, мас..4:

Окись хрома 37-41

Окись мопибцена 2-6

Порошок апюминия 15-17

Порошок меди 2-6

Окись магния 1-3

Тетрафтороборат калия 1-3

Окись алюминия Остальное

Пример 1, Процесс диффузионного насыщения при использовании прецпагаемого состава осуществляют в контейнерах с ппавкими затворами при 9001050 С в течение 4-6 ч.

Введение в насыщенную смесь окиси магния и тетрафторобота капия способствует резкому упучшению качества поверхности обработанных никелированных сталей, что приводит к повышению коррозионной стойкости. Легнрование диффузионного слоя мопибценом осуществляется введением в смесь окиси мопибд на.

Насыщение из известного и предлагаемого состава осуществляется на угпероцистый стали 45 с предварительно нанесенным споем толщиной 12-14 мкм при 1000 С в течение 4 ч, Прсцопжительность испытания диффузионно упрочненных образцов 250 ч.

Сравнитепьные цанные по коррозионной стойкости в 10 /- ном воцном растворе соляной кислоты циффузионно обработанных никепированных сталей прецстав.пены @ таблице.

Привеценные данные показывают, что использование прецпагаемого состава позволяет в шесть раз повысить коррозионную стойкость никелированных угпероцистых стапей по сравнению с коррозионной стойкостью никелированных ста« пей, обработанных в известном составе.

1049567

Потеря массы, Г/м ф

Состав насып.аюшей среды, мас.

Известный состав

100-1 20

39 С О + 16 А8+ S Cu+ 2 МН СЕ+ 28 Аг, О, Предлагаемый

37 Сг20Ъ+ 2 No03+ 17 А + 5 Си+ 3 Мо-О + 3 KBF + 32 Аp О 17

2 3

39 Cr20 + 4.t IoO + 16 А(+ 4 Cu + 2 Мо-0 + 2 KBF4 + 33 АР 0 16

П р и м е ч а н и е. Низкий уровень корроэионной стойкости никелированных сталей, обработанных в известном составе, объясняется налилием на поверхности n работанных образпов больгошо количества налипов и точечных дефектов, которые являются очагами разрушения диффузионного покрытия при воздействии раствора соляной кислоты.

Составитель Г, Бахтинова

Рецактор Г, Безвершенко ТехрецЖ.Кастелевич корректор Л. Патай

Подписное

Заказ 8365/29 Тираж 956

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по пепам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., g. 4/5

Фипиап ППП Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4

41 CrO + 6,МЖЗ+ 15 АР+ 2 Cu + 1 М О+ 1 KBF4+ 34 АР О 17

1 Ъ Э 4 2 3