Способ получения цементного клинкера

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЁМЕНТНСГО КЛИНКЕРА путем, приготовления гранулированной топливосодержашей сырьевой смеси с хлористым кальцием , спекания на конвейерной ретиетке, обессйчивания и огшаждения, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига и повышежя качества клинкера в нижней части слоя, в центре зоны спекания осуществляют перфорирование сырьевой смеси на от высоты слоя, а на границе зон обесссяквания и охлаждения - на 9О-95% от высоты слоя.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

gyp C 04 В 7/36

Ъ г

1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3219169/29-33 (22) 19.12.80 (46) 23.10.83. Бюп. N. 39 (72) С,И, Ибрагимов, Б.И.Нудельман, P.Ý,Óðàåâ, N.Ã.×åïêanåíKo и А,П.Федоров (7 1) Ташкентский научно-исследовательский и проектный институт строительных ма терн an ов (53) 666.942.011 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М. 301315, кл. С 04 B 7/44, 1968, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке N. 2398741/33, кл. С 04 B 7/44, 1976 (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ UEМЕНТНОГО КЛИНКЕРА путем, приготовления гранулированной топливосодержашей сырьевой смеси с хлористым кальцием, спекания на конвейерной решетке, обессоливания и охлаждения, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса обжига и повышения качества клинкера в нижней части слоя, в центре зоны спекания осушествляют перфорирование сырьевой смеси на

40-607 от высоты чоя, а на границе зон обессоливания и охлаждения — на

90-957 от высоты слоя.

10494

Изобретение относится к промышлен « ности строительных материалов, в частности к низкотемпературной солевой технологии производства цемента.

Известен способ получения цементного клинкера путем помола сырьевых компонентов, смешения их с твердым .топливом, грануляции смеси с введением хлористого кальция и агломерации с сжиганием над поверхностью слоя материала щ газа при температурах 900-1100 С (1 1, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получения цементного клинкера путем приготовления гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием, спекания на конвейерной решетке, обессоливания и охлаждения (2 1, Однако в процессе термообработки кальцийхлорсодержащих сырьевых смесей на конвейерной решетке возможно коыгломерирование гранул в верхней части слоя и вызванное этим снижение. интенсивности процесса спекания и качества клинкера в нижней части слоя.

11ел ь изобретения — интенсификация процесса обжига и повышения качества клинкера в нижней части слоя.

Поотавленная цель достигается тем, что согласно способу получения цементного клинкера путем приготовления гранулированной топливосодержащей сырьевой смеси с хлористым кальцием, спекания на конвейерной решетке, обессоливания и охлаждения, в центре зоны спекания

35 осуществляют перфорирование сырьевой смеси на 40-60% or высоты слоя, а на границе зон обессоливания и охлаждения— на 90-95% от высоты слоя.

49 2

При этом расстояние между перфорированными отверстиями составляет 40120 мм при их диаметре 4-20 мм, Способ осуществляют следующим образом, Для проведения испытаний была приготовлена сырьевая шихта с кН 9,92, Ъ = 2,2, р = 1,1, содержащая 10%

l хлористого кальция и уголь в количестве 40% от йсего необходимого для обжига топлива, Шихту гранулировали на тарельчатом грануляторе и обжигали на опытной агломерационной установке с сжиганием над слоем материала газа в количестве 60% от всего необходимого для обжига топлива при температуре 1200 С горновых газов в течение первых 3 мин, а в течение последуюл го временио

1100 С, Обжиги проводились по известному и предлагаемому способам. В последнем случае после формирования в центре слоя температурного максимума(фиксировался 7lo показаниям термопары, расположенной на 0,5 высоты слоя) слой материала перфорировался (прокалывался) по всему сечению на глубину, равную

30,40,50,60,70% его высоты, На расстоянии до конца зоны обессоливания, равном 25% ее длины, слой повторно перфорировался, но уже на глубину, равную 85, 90,95,98% высоты слоя. B другой серии обжигов менялось расстояние от места вторичной перфорации до конца зоны обессоливания при неизменной глубине перфорации слоя. В опытах анализировалось содержание хлор-иона и СаОсв в клинкере„ определялись вертикальная скорость спекания и удельная производительность установки, Результаты испытаний приведены в таблице, 1049449. о> о а > © а о (h e <. à Е а.

ОООООООООО

О о о

З О О О О -. О

Т -Т -Г Т (-) O О G О O О О О О (O O g О О ((л я я ю (o w o (ц N (Ч (4 (4 «(((СЧ РЭ () о а (о о о

ООQООООЯО о (N

40 ((1, (с ч с (н (Ч (н ч. е

О

nl т e) nt

Ю cD (О

Л ()

4 «(4

O O С О О O О О (D (D

1049449

Редактор Г.Волкова Техред М.Надь Корректор С,Черни

За%аз 8347/23 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патен-.", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Полученные данные свидетельствуют. о том, что оптимапьной для интенсификации процесса обжина и качества клинкера является следующая глубина перфорации слоя: в центре зоны спекания-50% от общей толщины слоя,на границе зон обессоливания и спекания - 90% от обшей толщины cnog.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс обжига клинкера, увеличить производительность установки, "пол четь кондиционный по содержанию остаточного хлор-иона и СаОсв. клинкер.