Тепломассообменная тарелка
СООЭ СОВЕТСКИХ
СОЦ)ИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
З(Ю В 01 3 20
ORHQAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
АО. ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3453793/23-26 (22) 16 ° 06.82 (46) 23.10.83. Вюл. 9 39 (72) A.Ã. Рыбинский и A.A. смирнов (71) Московский ордена Трудового
Красного Знамени институт химического машиностроения (53) 66.048.375(088.8) (56) 1. Рамм В.М. Абсорбция газов.
4 XHMHH 1976 с. 424 430, 2. Патент.ГДР 9 146391, кл. В 01 9 3/24, 1981. (54)(57) 1. TEIIJIOMACCOOBNEHHAII TAPEJIKA для процессов, протекающих в системе газ (пар) - жидкость, включающая основание с контактными эле-. ментами и переливным устройством, оснащенным деаэратором, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью
„„SU„„1049073 А интенсификации процесса, увеличения пропускной способности по жидкости и уменьшения межтарельчатого расстояния эа счет улучшения деаэрации жидкости в переливном устройстве,деаэратор выполнен в виде сегмента с трапецеидальным отверстием, боковые стороны и большее основание которрго снабжены бортиком, прикрепленным к их кромке, при атом .боковые стороны отверстия выполнены скругленными, а меньшее основание отверстия снабжено лотком, соединенным с бортиками боковых сторон и установленным . под основанием тарелки.
2. Тарелка по и. 1, отличающ а я с я тем, что бортик большого Я основания отверстия выполнен с изгибом, направленным в сторону контактных элементов.
1049073
ИзОбретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена в системе газ {пар) жидкость, таких как абсорбция, ректификация, увлажнение и др.
Известна тепломассообменная тарелка, включающая перфорированное основание и переливные устройства (1
Известна тепломассообменная тарелка для процессов, протекающих н системе газ (пар) — жидкость, включающая основание с контактными элементами и переливным устройством, оснащенным деаэратором (2).
Недостатками известной конструкции являются низкая пропускная способность по жидкости и достаточно большое расстояние между тарелками, что ведет к увеличению металлоемкости аппарата. Эти недостатки возникаю в результате того, что неудовлетво.— рительно решен вопрос деаэрации гаэо(паро)жидкостного потока, посту.пающего в переливное устройство, и жидкостный поток захватывает часть газа (пара) н транспортирует его в переливное устройство. В приемном кармане находится слой жидкости, в который внедряется газожидкостный . поток, стекающий с вышележащей тарел ки, что приводит к перемешинанию газожидкостной смеси, находящейся в приемном кармане, и ухудшению условий деаэрации газожидкостного слоя в переливном устройстве.
Для деаэрации газожидкостного слоя необходим определенный деаэрационный объем и соответственно необходимо увеличение. высоты перелин. ного устройства для дегаэации, которая связана с расстоянием между тарелками, а увеличение расстояния между тарелками соответственно вызывает увеличение металлоэатрат в основном за счет увеличения высоты корпуса аппарата. Кроме того, снижение процесса взаимодействия фаз вследствие того, что дегазация газожидкостного потока осуществляется на нижележащей тарелке, а не н переливном устройстве вышележащей тарелки,. приводит к снижению движущей силы процесса.
Цель изобретения - интенсификация . процесса, увеличение пропускной способности по жидкости и уменьшение межтарельчатого расстояния за счет улучшения деаэрации жидкости в переливном устройстве.
Поставленная цель достигается
° тем, что в тепломассообменной тарелке для процессов, протекающих в ,системе газ (пар) — жидкость, вклю,чающий основание с контактными элементами и перелив ным устройстн ом, оснашеннымн деаэратором, деаэратор выполнен н ниде сегмента с трапецеидальным отверстием, большее оснонание и боконые стороны которого снабжены бортиком, прикрепленным к их ,кромке, при этом боковые стороны отнерстия выполнены скругленными, а меньшее основание отверстия снабжено лотком, соединенным с бортиками бо10 ковых сторон и установленным под основанием тарелки.
Целесообразно выполнять бортик большего основания отверстия с изгибом, направленным в сторону контакт15 ных элементов.
Иа фиг,1 показана тепломассообменная тарелка, вид н плане; на фиг.2 — разрез А-A на фиг.1; на т фиг.3 — тарелка, нид н аксонометрии
2О на фиг.4 - тарелка с угловым профилем бортика, нид в плане.
Тепломассообменная тарелка, устанонленная н корпусе 1, включает перфорированное основание 2, снаб25 женное контактными элементами в виде отверстий, просечек, клапанов. Основание:2 имеет слизнув планку 3, отцеляющую рабочую (перфорированную) часть тарелки,от переливного устрой, ства 4, образованного стенкой корЗО пуса 1, вертикальной перегородкой 5 и сплошной частью 6 нижележащей тарелки 7;
В верхней части переливного устройства установлен деаэратор, выЗ полненный в ниде сегмента 8 с трапецеидальным отверстием 9, большее ос. нонание которого снабжейо бортиком
:10, а боковые стороны - округленными
:.бортиками 11 и 12. Меньшее основание
4()трапецеидального отверстия 9. снабжено лотком 13, соедиНенным с бортика ми 11 и 12 боковых еторон.. Скругленные бортики 11 и 12 образуют проемы
j14 и 15.
4 Попадание жидкостного потока на вертикальную перегородку 5 способ,ствует деаэрации за счет его удара об.эту перегородку, при этом деаэрациоиный газ беспрепятственно удаОляется из внутреннего объема переливного устройства 4 через проемы 14 и 15.
Использование предлагаемого иэоб» ретения позволит по сравнению с изнестным интенсифицировать процесс эз деаэрации жидкостного потока s перелинном устройстве, увеличить пропускную способность пО жидкости тепломассообменной тарелки, уменьшить межтарельчатое расстояние, а также
40 интенсифицировать процесс тепломассообмена.
1049073
Я-4
Т
ВНИИПИ Эакаэ 8281/4
Тираж 688 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.Ужгород,ул. Проектная, 4
