Полимерная пресскомпозиция

 

ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, включающая мочевиноформальдегидную смолу, сульфитную целлюлозу, литопон, стеарин или стеарат кальция и полиметиленмочевину ,отличающая с я тем, что, с целью снижения времени отверждения и водопоглощения пресс-композиции, она содержит компоненты в следующемсоотношении, мае.ч. Мочевиноформальдегидная смола100 Сульфитная целлюлоза 30-35 Литопон0,25-6,0 Стеарин или стеарат кальция0,25-0,27 Полиметиленмочевина 15-30,0 «Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(51) С 08 L 61/02

1 .1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О, 25-0, 27

15-30,0 (9

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3394204/23-05 (22) 15.02.82 (46) 15.10.83. Бюл. Р 38 (72) Т.Н.Судакова, Г.И.Фишман, Б.В.Якобсон, С.Ф.Невинчаная, В.И.Киселев, Т.Н.Калинина, В.К.Нинин, Г.С.Матвелашвили, В.Ç.Яшина, Т.П.Кузнецова и В.С.Гришин (53) 678.652 (.56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 61134, кл. С 08 L 61/24, 1939.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 834032, кл. С 08 L 61/24, 197 9.

3. Фишман П.И. и др. Утилизация метиленмочевины при очистке сточных вод от формальдегида. - "Пластические массы", N., 1979, Ю 10, с.б2 (прототип).

; (54 ) (57 ) ПОЛИМЕРНАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ, включающая мочевиноформальдегидную смолу, сульфитную целлюлозу, литопон, стеарин или стеарат кальция и полиметиленмочевину, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения времени отверждения и водопоглощения пресс-композиции, она содержит компоненты в следующем соотношении,мас.ч.

Мочевиноформальдегидная смола 100

С ульф ит на я целлюло з а 30-35

Литопон 0,25-6,0

Стеарин или стеарат кальция

Полиметиленмочевина

1047937

c","-обре -eн;е относится к получению а..".,ногластсв „применяющихся для изпс ",влепив :--:=.äñëèll электротехничесбытОВОГО наэна»хения.

Цэв-OTна полимерная пресс-ко11по-и 1,ивЂ, -.=êë10 ающая мочевиноформаль- . »

» дег»1дную смолу, метиленмочевинофор.я льдегидну;-о смолу и сульфитную целлюлозу 1 j.

Бта йолимерная пресс-композиция содерж:-.:т эна1ительное количество де- Î ф И ц:-I T HI O cl С у Л Ь ф И Т Н О и ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, Ч Т О удорожает аминопласт. При этом прессКОМПОЗИЦ11Я ОбЛаДает неДОСтатсчно выСО КИМИ НОДОСТОЙКОСТЬ10 И СКОРОСТЬ10 «ъ т и е рж де н и EI,, 15

Продолжитель ность процессов приготовления пресс-композиций увеличивается из-за введения дополнитель1 -тх cтадий получе НHH c;цлолы на

c»Å 1ЛЕ;-..:ИЛЕНМО»1ЕВИНЫ -,; СМЕШЕНия ее

Ос»ленной мочеэиноформальдех иднОЙ

СМОЛОЙ, ! :знестна полимерная гресс-композиция, вк-лючающая мочениноформальде- ид1-",»210 с : o!Iy,. сульф"-тную целлюлоГзу, лито-1он и стеарат кальция 1 2

Однако в указанной пресс-композиции используют значительное количество дефицитной сульфитной целлюлозы, что повышает стоимость аминопласта.

Наиболее близкой к изобретенито ЗО !

HО т хн1ьческсй су=,1лости и достигае,.Q" п- Р .-о,опт »ат У ЯВЛЯЕТ . Я ПОЛИМЕРНаЯ пр.= .Сс —:-::О?.II;оэи ия „нключа»ощая мО "хеви""

t"Q,,t Рм, л негi.; Hy!0 смол"", сульфитную це,.1люлс =-;..::......»нтопсн, стеарин или стеа- Я

Ра т калы,.".. и по»»и1:1етиле11мочевину H .

:-»есот-:o "c! :.,-.О »эшен ии 100: 39-40: 0, 255 -1 соотнет ствеEIHQ (3-1

Б .-. =.a.е"c.сcтной пресс-композиции полиIQт»111ЕПМО»1ЕНИНУ BBQ+EIT E E ОТОНЫй EES" 4 » мельчен»» ò!11 аминопласт, поднергая его

ДОГСЛНИTÅ-ГЬ11ОМУ СМЕШЕНИЮ. .Цз=-ест:,.-ая:-1ресс-кОмпозиция облада=-т нсдостаточной водостойкость10 и

-Оныменньм временем отверждения, что увеличивает время прессования изделий снижает их ка»1естнО и проиэвОдительностль труда

Иоч е в и н о форма л»ьде гид н ая смола

Сульф1л ла це» 1люлоз а

) 11Т(- ПСI Н

6òc«аpиIi или сTc.воат

30-35

0 25-6,-0

0 25-0 27

15-30 65 кальци»

I » ОIit ъ, — i т Е c„x<ОЧя ни»-с»

Целью :=-обретения является снижение времени отверждения и водопогло- 5О щения пресс-композиции.

Поставленная цель достигается тем

"то полимерна.;== npecc-композиция, включающая мочениноформальдегидную смолу,. сульфитную целлюлозу, литопон, 55 стеарин или стеарат кальция и полиметилен»»1очев11ну, содержит компонент1»1 в след» к»щем соот IQIIIFHHH р мас = ч

Цолиметнленмочевина представляет собой продукт, образующийся при о 1истке сточных вод производства карбаt,lèдных смол и имеет следующие харак теристики:

Внешний вид

Белый кристаллический порошок

4, 5-10

Блажность, 3

Содержание связанного формаль гедида, 8 30-3 5

Кислотность н пепесчете на

0,005-0,2

Благодаря наличию амкно- и имино групп полиметиленмочевина способна взаимодействовать как сс свободным формальдегидом, так и с метилольными группами мочениноформальдегидной смолы„

Реагируя с мочевинофсрмальдегидной смолой в присутствии находящегося в ней кислого катализатора при

40-90 С на стадиях замешивания и сушки композиции, полиметиленмочевина модифицирует смолу, снижет содержание в ней свободного формальдегида и является одновременно наполнителем.

Введение полиметиленмочевины в компo=-иции н количестве меЙее

15 вес,ч. не дает заметного повышения свойств аминопласта, а более

30,-0 вес.ч. нецелесообразно из † повышенного комкования массь. при сушке.

Способ получения композиций амино. пласта вклк>чает стадии эамеиплнания композиции путем пропитк1. сульфитной целлюлозы смолой и смешения с другими компонентами, сушки и измельчения.

Готовую композицию перерабатывают н иэделия прессова.нием по обычной технологии, применяемой для аминопласта.

Б р и м e p 1. Готовят конденсационный растнор. Б реактор, снабженный рубашкой и мешалкой, загружают

203 нес.ч. 37%-ного формалина, 8 вес.ч. уротропина и после его растворения 100 вес.ч. Мочевины. Реакционную смесь нагревают до 550C и выдерживают при этой температуре

1 ч, после чего вводят 0,2 вес.ч. щанелевой кислоты и 30 вес.ч. (в пересчете на сухую смолу ) полиметиленмочевины, Смесь выдерживают при

-температуре реакции и интенсивном перемешивании до снижения содержания свободного формальдегида до

1„5-2,5%. Затем полученн»ло суспензию, содержащую 100 вес.ч. сухой смеси и 30 вес.ч. полиметиленмочевины, загружают н двух лопастной смеситель, добавляют, вес.ч„; сульфитная целлюлоза 30; щанелевая кислота как катализатор 0,6; с:теарин 0,25; литопон 1,63 и перемешинают 1 ч.

1047937 нием влаги до 3% и глетилольннх групп 6,5-9%, направляют на иэмельчение в шаровую мельницу, которое проводят 4,5 ч. Измельченную композицию просеивают.

Пример 3. В реактор загружают 200 вес.ч. 37%-ного формалина, добавляют 7,0 вес.ч. Уротропина, затем 100 вес.ч. мочевины. Смесь нагревают до 45 С и при перемешивании выдерживают при этой температуре

1 ч, после чего вводят 0,15 вес.ч. щавелевой кислоты. Перемес продолжают до получения содержания свободного формальдегида 2,5-3%. Полученный конденсационный раствор загружают в омеситель в количестве 100 вес.ч. смолы (в пересчете на сухой вес ), добавляют, вес.ч.: сульфитная целлюлоза 35; полиметиленмочевина 15, щавелевая кислота как катализатор 0,45, литопон 6,0; стеарин 0,27, и перемешивают 1,5 ч, сушку ведут 6,5 ч. Сухую композицию, характеризующуюся содержанием влаги до 3,0% и метилольных групп 9-11%, измельчают в шаровой мельнице 4,5 ч, затем просеивают.

В таблице приведены свойства предлагаемых пресс-композиций в сравнении с известной.

Пресс-композиция по примерам

2 3

Показатели

Текучесть по Рашигу, мм

100-130

132

145

135

Насыпная плотность, г/смэ

0,30-0,31

0,32

0,33

0,33

Время выдержки при прессовании конусного стаканчика, с

70

60

Водопоглощенне, В

1,8-2,0

1,2

0,90

0,80

Температура раз— мягчения при изгибе, С

136

110-115

125

129

Ударная вязкость, кгс ° см/cM 2

6-7

7,1

9,5

7,8

Напряжение при статическом изгибе, кгс/см2

821

800-850

980

955

Полученную композицию высушивают под вакуумом при t = 60-85 С в течение 5 ч. Сухую композицию, характеризующуюся содержанием влаги до 3%, метилольных групп 8-10%, направляют на иэмельчение в шаровую мельницу, которое ведут 4 ч. Затем измельченную композицию просеивают.

Пример 2. В реактор загружают 195 вес.ч. 37%-ного раствора формалина, добавляют 8,5 вес.ч. !О уротропина, затем 100 вес.ч. мочевины. Полученный раствор при интенсивФ о ном перемешивании нагревают до 45 С и выдерживают при этой температуре

1 ч, после чего вводят 0,3 вес.ч. .щавелевой кислоты. Смесь выдерживают при температуре реакции до содержания свободного формальдегида 1-2%.

Полученный конденсационный раствор загружают в смеситель в количестве 100 вес.ч. в пересчете на сухой вес, добавляют, вес.ч. сульфитная целлюлоза 32,5; щавелевая кислота в качестве катализатора 0,4) полиметиленмочевина 21; литопон 0,25; стеарат кальция 0,8, и перемешивают

1 ч. Сушку ведут под вакуумом при

60-85 С в течение 6 ч. Сухую композицию, характеризующуюся содержаИзвестная пресс-композиция с полиметиленмочевиной

1047937

Продолжение таблицы

Пресс-композиция по примерам

2 ) 3

Известная пресс-композиция с полиметиленмэчевиной

Показатели

0,55

0,56 0,60 0,6-1,0

Усадка, В

Удельное поверхностное сопротивление, Ом

1,4;1013 1 2,.1012

3 1012

Стойкость к кипя- Выдержи- Выдержи- Выдержишей воде вает вает вает

Выдерживает

Время выдержки при прессовании ,изделий "крышка розетки", с

110

105

120-130

100

Составитель Г.Степанова

Редактор Т.Веселова Техред T.Ôàíòà Корректор@. Макаренко

Заказ 7861/27 Тираж 494 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.ÓìãÚðîä, ул.Проектная, 4

Введение полиметиленмочевины на стоядин замешивания композиции в количестве 15,0-30,0 вес.ч. на

100 вес.ч. мочевиноформальдегидной смолы и 30-35 вес.ч. сульфитной целлюлозы обеспечивает модификацию смолы и уплотнение наполнителя за счет распределения мелаокристаплической полиметиленмоче» вины Между волокнами целлюлозы, В результате модификации повыша25 ется в 1,5-2,5 раза водостойкость материала, на 10-30% снижается время отверждения образцов и изделий, что дает возможность повысить производительность труда при переработке аминопластов в изделия.

Кроме того, готовый аминопласт получается более плотной консистенции, меньше пылит при переработке, что улучшает условия труда.