Установка для изготовления профилированных минераловатных изделий
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ШНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержащая узел формования непрерывного ковра из гидромассы, рабочий орган для образования профиля изделия, камеру тепловой обработки ,ножи продольной и поперечной резки, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости и облегчения переналадки на выпуск изделий различных типоразмеров , рабочий орган для образования профиля изделия выполнен в виде смонтированного между узлом формования ковра, и камерой тепловой обработки форматного стола с расположенной поперек движения ковра прорезью , размещенного в последней пуансона и установленной над ним матрицы, причем пуансон и матрица выполнены с цилиндрическийи рабо§ чими поверхностями и установлены с аозможностью перемещения в верти (Я Ксшьной Плоскости.
СОЮЗ СО8ЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
PECflYB JlHH
„„SU„„1047888
3(5Н С 04 В 43/02
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ филя изделия, камеру тепловой обработки,ножи продольной и поперечной резки, отличающаяся тем, что, с целью снижения металлоемкости и облегчения переналадки на выпуск изделий различных типоразмеров, рабочий орган для образования профиля изделия выполнен в виде смонтированного между узлом формования ковра.и камерой тепловой обработки форматного стола с расположенной поперек движения ковра прорезью, размещенного в последней пуансона и установленной над ним матрицы, причем пуансон и матрица выполнены с цилиндрическими рабочими поверхностями и установлены Е с воэможностью перемещения в вертикальной плоскости.
Фиг.<
f2 (21) 3364670/29-33 (22) 14.12 ° 81 (46 ) 15, 10. 83. Бюл. 9 38 (72) Г.Ф.Тобольский (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (53) 662.998(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР
Р 908761, кл. С 04 В 43/02, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3363449/29-33, кл. С 04 В 43/02, 10,12.81 (прототип) (54)(57)УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая узел формования непрерывного ковра иэ гидромассы, рабочий орган для образования .проС:
ВЙФ
° Ф
«:Р ваяв 3
ОО
1047888
ИзОбретение l 1ожет быть испОльэО" " вано в промыжленности теплоизоляционных строительных материалов, н частности для изготовления профилированных минераловатных изделий типа полуцилиндроп, скорлуп, 5
Известя а устанОВ ка для из ГОтОВленил профилнронанных минераловатных иэделий из гидромассы, содержащая сетчатый <рормовочный конвейер с камерой накуумобезножинания, укладчик 10 гидромассы, ротор с профилеобразующимн рабочими органами, камеру тепловой о"работки, нож:1 продольной и по- . перечной резки (1 1.
Иаибслее близкой к предлагаемой является установка для изгот@нления профилированных минераловатных изделий,. содержащая узел формования непрерыв )ОГО кОВра иэ Гидромассы> рабочHII сl:1-.,I! Плл образонания профиля издел )л,. камеру тепловой обработ20 ки, ножи продольной и поперечной резки, причем узел формования ковра включает- .е >:атый конне::- .ео с прик)>епле н ным.);: -.... --.у "! cp ))ель .-:зобретенил — снижение металлое>!KOcTI! и Облегчение переналад. ки на ьыпуск изделий различных типоразмеров, Указанная I< .Ль достигаетсл тем, 4О что в уст-.:ВО В хе дл-i иэ ГОТОВлснил прОфилиpQ BBII Hûõ мин ералОВ атных и зделий, содержащей узел формования непрерывного ковра из гидромассы, рабочий Орга; длл образования профиля иэделия, камеру тепло>зой обработки, ножи продол;-..::ой и поперечной резки, рабочий орган длл образования профил изделия ныполнен в виде смонтированного между узлом формования ковра и камерой тепловой обработки форматного стола с расположенной поперек движения ковра прорезью, размещенного В последней пуансона и установленной над ним матрицы, причем пуансон и матрица выполнены с цилиндрическими рабочими поверхностями и установлены с воэможностью перемеЩЕНИЛ B BC .PTÈ! Иа фиг, 1 схематически изображена установка, общий вид; на фи".. 2- 60 рабочий орган длл образования профиля изделия. Установка. Содержит узел формования непрерывного ковра из гидромассы, нключа) щи!» б донны>й бункер 1 с под- 65 прессовывающим транспортером 2 и сетчатый формовочный конвейер 3 с камерой 4 вакуумобеэвоживания, приводной рольганг 5, рабочий орган для образования профиля изделия, включающий станину б, форматный стол 7, установленные в прорези стола 7 пуансон 8 и матрица 9, промежуточный транспортер 10, камеру 11 тепловой обработки с верхним и нижним сетчатыми транспортерами 12 и ножи 13 продольной и поперечной резки. Пуансон В и матрица 9 установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости (привод не показан ), Установка работает следующим образом. Иэ смесителя гидромасса непрерывно поступает н бункер 1 узла формонанил непрерывного минералонатного ковра, Из Отформованного на сетчатом конвейере 3 минефЪлонаTHoro ковра из гидромассы с пространственным расположением волокон с помощью накуумированил удаляется избыток раствора связующего, и ковер подается рольгангом 5 к рабочему органу длл образов-ния профиля, при этом толщина ковра равна половине наружного диаметра полуцилиндра. В это время матрица 9 установлена в верхнем положении, а пуансон 8 установлен в нижнем положении, при котором верх пуансона находится в одной плоскости с верхом форматного стола 7. Такое расположение матрицы и пуансона обеспечивает свободное продвижение ковра по форматному стоЛУ, Когда передний край ковра достигает крал матрицы, срабатывает привод, н результате чего матрица опускается нниэ, а гуансон поднимается вверх, благодаря чему из плоского ковра фор-. муется полуцилиндр. Ковер из гидромассы, имея пространственное расположение волокон, формуется беэ возникновения упругих деформаций, благодаря чему достигается требуемая форма изделии, Затем матрица поднимается, а пуанcoí опускается в первоначальное положение, Продолжительность формованил полуцилиндра составляет 0,5-1,0 с, что не сказынаетсл на непрерывности движения ковра. Под давлением плоского ковра отформованный полуцилиндр 14 перемещается к транспортеру 10, а затем 13 камеру 11 тепловой обработки. Когда конец плоского ковра достигает края матрицы, цикл формонания повторяется. В результате иэ плоского ковра формуется ковер, представляющий собой поперечно расположенные полуцилиндры 14, причем смежные полуцилиндры соединены меж1047888 Составитель Б.Коган Техред Ж,Кастелевич Корректор В.Бутяга Редактор А.Химчук Заказ 7857/25 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 3 ду собой перемычкой, образуя непрерывный ковер. В камере 11 тепловой Обработки сквозь ковер проходят горячие газы до полного отверждения связующего. Благодаря хорошей формостабильности изделий из гидромассы тепловая обработка ковра, состоящего из полуцилиндров 14, осуществляется в камере, оборудованной транспортерами 12 с плоскими сетками, что обеспечивает термообработку пелуцилиндров любых типоразмеров. При этом поперечное расположение полуцилиндров относительно движения ковра обеспечивает хорошую герметизацию на входе и выходе из камеры тепловой обработки, что невозможно достигнуть при продольном относительно движения ковра формовании полу5 цилиндров. Для изменения диаметра формуемого полуцилиндра производится замена матрицы 9, пуансона 8 и формат» ного стола 7, которые являются смен10 ным оборудованием и легко заменяются. После выхода из камеры тепловой обработки обрезаются кромки и ковер раэреэают на полуцилиндры.
