Устройство для компенсации погрешности при установке осевого инструмента

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ПОГРЕШНОСТИ ПРИ УСТАНОВКЕ ОСЕВОГО ИНС ТРУМЕНТА, В корусе которого размещены втулка для инструмента, элементы , фиксирующие ее относительно корпуса, упругие элементы с шариками и источник напряжения, о т л и ющ е е с я тем,, что, с целью повышения точности устройства путем использования электростатического поля, в него введены стойка и диэлектрические прокладки, размещенные между корпусом, стойкой и фиксирующими . элементами, причем последние охваче-, ны упругими элементами и связаны с источниками напряжения.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„10460

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

lf б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3388363/25-08 (22) 27 ° 01.82 . (46) 07.10.83. Бюл. Р 37 (72) С.Г.Лакирев, Б.А.Решетников и A ° È.Êàðñóíöåâ (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 621.952(088..8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 844158, кл. В 23 В 49/02, 1981. (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ

ПОГРЕШНОСТИ ПРИ УСТАНОВКЕ ОСЕВОГО

И5П В 23 В 39/00 // В 23 В 49/02

ИЙСТРУМЕНТА, в корусе которого размещены втулка для инструмента эле-1

1 менты, фиксирующие ее относительно корпуса, упругие элементы с шариками и источник напряжения, о т л и ч а ющ е е с я тем,.что, с целью повышения точности устройства путем использования электростатического поля, в него введены стойка и диэлектрические прокладки, размещенные между корпусом, стойкой и фиксирующими элементами, причем последние охвачены упругими элементами и связаны с источниками напряжения.

104б036

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для выполнения соосных отверстий.

Известно устройство для компенсации погрешности при установке осевого инструмента, в корпусе которого размещены втулка для инструмента, элементы, фиксирующие ее относительно корпуса, упругие элементы с шариками и источник напряжения f1 ). l0

Недостатком этого устройства является то, что при его работе происходит намагничивание детали, размагничивание которой после обработки вызывает дополнительную трудоемкость.

Кроме того, остаточное намагничивание может привести к неточной установке направляющей втулки, что сказывается на точности Обработки.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Цель достигается тем, что в устройство для компенсации погрешности при установке осевого инструмента„ в корпусе которого размещены втулка для инструмента, элементы, фиксирую" щие ее относительно корпуса, упругие элементы с шариками и источник напряжения, дополнительно введены стойка и диэлектрические прокладки, размещенные между корпусом, стойкой и фиксирующими элементами, причем последние охвачены упругими элементами и связаны с источником напряжения.

На фиг. 1 представлено устройство для компенсации погрешности при уста-35 новке oceaoro инструмента; на фиг. 2разрез A-А на фиг. 1.

Устройство для компенсации погрешности при установке осевого инст- 40 румента состоит из корпуса 1, передней кондукторной втулки 2, промежуточной кондукторной втулки 3, установленной с помощью шариков 4, расположенных в ее осевых пазах и в глухих па-45 зах фиксирующих элементов 5, диэлектрических прокладок б, размещенных между корпусом 1, фиксирующими элементами 5 и стойкой 7, упругих элементов 8, шариков 9, крышек 10, от" рицательных клемм 11, положительных клемм 12, представляющих собой источ-j ник напряжения и прихвата 13 для де- тали 14.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь 14 устанавливают на плоскость корпуса 1 и закрепляют прихватом 13. Режущий инструмент направляют по передней кондукторной втулке 2 и обрабатывают первое отверстие. Вследствие наличия неуравновешенных радиальных сил резания, возникающих при обработке,. происходит смещение оси режущего инст-, румента. После обработки первого отверстия инструмент входит в промежуточную кондукторную втулку 3, имеющую воэможность углового и радиального перемещений на шариках 4,. расположенных в полости, образованной осевыми пазами, выполненными йо наружной поверхности промежуточной втулки 3 и глухими пазами фиксирующих элементов 5. Перемещение происходит на Счет подвижности в радиальном направлении фиксирующих элементов 5; удерживаемых упругими элементами 8. 3а счет углового и радиального перемещения кондукторная втулка, свободно плавая, точно базируется по режущему инструменту. Таким образом, промежуточная кондуктор" ная втулка 3 точно устанавливается .относительно оси первого обработанно- го отверстия, чем достигается компенсирование погрешностей, т. е. достигается высокая соосность первого обработанного отверстия и промежуточной кондукторной втулки 3. К клемме 12 подводят положительный заряд постоянного тока. Через клемму 11 к фиксирующим элементам 5 подводят отрицательный заряд. 3а счет имеющихся диэлектрическйх прокладок б между стойкой 7, имеющей положительный заряд,,и фиксирующими элементами 5, имеющими отрицательный заряд, наводится электростатическое поле, в результате чего фиксирующие элементы 5 притягиваются с большой силой к стойке 7. Происходит фиксация кондукторной втулки 3. В этом положении втулка удерживается на всем протяжении обработки второго отверстия. После обработки выводят режущий инструмент из обработанного отверстия, производят отключение напряжения, подводимое к клеммам 11 и 12.

Во время обработки кондукторная втулка 3 от поворота фиксируется шариками 9, установленными в пазах фиксирующих элементов 5 и крышек 10.

Использование предлагаемого уст ройства позволит повысить точность обработки за счет получения на первых переходах высокой соосности отверстий вследствие компенсации возникающих при обработке погрешностей и компенсации погрешностей расположения кондукторных втулок.

1046036

Подписное

Заказ 7618/11

Тираж 1106

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. ПроеКтная, 4

Составитель Г. Сиротовская

Редактор A. Долинич Техред С.Мигунова Корректор, A. Тяско