Устройство для заточки электрода для микросварки

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ МИКРОСВАРКИ, содЪр гащее корпус, подвижный вкладаш с за, точным инструментом и рукоятку, о Тличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения заточки электрода из твердого материала , корпус выполнен в виде пружинной скобы, состоящей из двух параллельных ветвей - верхней и нижней, связайных упругим кольцом, верхн яя ветвь снабжена повбротньа электродояержателем со шкалой, а нижняя соединена с рукояткой и снабжена двумя винтовыми упорами, при этом подвижный вкладыш закреплен на нижней ветви с возможностью возвратнопоступательного перемещения и соединен с рукояткой посредством двуплечего поворотного рычага. 2. Устройство по п..1 о т л и j чающееся тем, что оно снабО ) жено постоянным магните, расположенным в нижней части рукоятки. С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1(5)) В 23 К )1/10У В 24 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABT0PCH0MY.ÑÂÈÄEÒÅËÜÑÒÂÓ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3450614/25-27 (22) 08.06.82 (46) 30.09.83. Бюл. 9 36 (72) С.В,Карпенко, М.А.Калейс и Э.В.Бумбиерис (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 7 91. 763.037 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР р 53.7434, кл. В 23 К 11/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

)) 460142, кл В 23 К 11/00, 1975 (прототип). (54 ) (57 ) 1 . УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ

ЭЛЕКТРОДА ДЛЯ МИКРОСВАРКЙ, содержащее корпус, подвижный вкладыа с за». точным инструментом и рукоятку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения заточки электрода из твердого материала, корпус выполнен в виде пружин« ной скобы, состоящей иэ двух параллельных ветвей — верхней и нижней, связанных упругим кольцом, верхняя ветвь снабжена поворотным электрододержателем со шкалой, а нижняя соединена с рукояткой и снабжена двумя винтовыми упорами, при этом подвижный вкладыш закреплен на нижней ветви с возможностью воэвратнопоступательного перемещения и соединен с рукояткой посредством двуплечего поворотного рычага.

2. Устройство по п..1, о т л и ф ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено постоянным магнитом, расположенным в нижней части рукоятки.

1044449

На фкг, . и=-об(ра)ле(! торец электрода перед (?ГО заточкой; на фиг. 2 положение торца электрода но время

3 атос! К И Н сск?1 ОН и Ой .ЛОЩс(ДКИ (Л а угoJ((I,; на фиг. 3 -- положение торца электрода DO Bp(.hi(I заточки горизонтальной площадки (., путем сошлкфонки торца на неличину 4; на фиг. 4 торец электрода после его полной

ЗатОс?КИ, а На ф>(Г. 5 — тОрЕц ЭЛЕК65

Изобретзнк = c)тiiоснтся и сварке и предназна - =-;:oд,!-я !*,Эготонления

МЕР РабОЧс>ГО TOPÖà МС(с З;= ОДНОГО (:КЛлиметра и покменя- ((ü::< при сварке материало?):.i ..:рс :ных раэчлерон.

Изве("T 0 уст(>ой "твс заточки эпектоода для м:-1<;.)Осв а;>ни, с пОмОщью которого заточка зл(-1<тродов осуществляется спец))альной фрезой, располо" женкой внутри заточника, при ее нращ ник от спец((а?!ь ((от о привода Г1) .

Недостатки устроиства заключаются в том, что оно громоздко и имеет сложную механику, сос:тоящую из большОГG числ с? де т с(лей . Нс(личие бОльшОГG (5 числа соединений создает сраннитель

lI0 бел?-,(с(.„с() н(! (>Ч с> Э-:?> Обрс(60ТKH 1<0 тОРаЯ !) Скс ЭЬННР-. НЛ(.:c!(IF(?I На Ka (0CTR0 C() сар)()-: i! i>l(6():(Ь(Х ДиаМЕТрСТХ э л е к T P o JI 0 Ti л .. л с (е= т 1 е э О э м Ож и ь)м и P Fl 2О мененке . это- 0 у<=тройства д>?я электроДОБ с TOPc Ц КОТС ЗЫ < (1() НЕР 1 ММ

Извест(ГО устpo(fcTDO для заточки электрода ;ц(я мнкросварки, содер>кащее корпус,, подвиж(?Ь?й вкладыш с заточным инструментом и рукоятку (2)

Недостатками этого устройства явЛЯЮтСЯ НЕНОЗМСжНОСТЬ Затсс(КИ НЕКРУГлого торца электрода из твердого металла к невысокая точность при

ИЗГОTOBЛЕНКИ.

Цель и=.06p("тения — расширение: технологич c((((1< воз(!Ожностей путем

06Е СПРЧЕНИ Я Б са .! 0"?Кк ()ПЕI() С)ОДОБ ИЗ твердого матер :ал;-, ПОстав!,е н(с?Я ць.f!b >(Ости Гcicтся т(м )

35 ч т 0 Б у с т!) 0 Й с т I) е дл 1 з а T Оч!< к э Jl е к

Т 00да ДЛЯ МИ КРОСВсаР1(к с СО?\ЕРс(аЩЕМ

I<0PHcсcсС с !! „ )Дii(c)f(li. c и Ь!c?Гадь(Ш С ЗсаТОЧНЫМ

F1FICTPgi i(I1IÒ0h! И (>УК )!!ТКУ с КОРПУС БЬ! (?oJIF! H;! н вli (! c (p )<,l! (: ОЙ скОбы, сОс 4О

ToH(ll(. (Нэ двух I?ëp"л>(ельных ветвей

НЕРХН=, ? И -Нкж):.с ., СВЯ аНН(I)< УПРУГИМ кольцом. « ?р)<(яв :(=твь (набжена поНО(;C) Ò! f! h) =,. Л)-; (Э)(): )OJ!() p,; IT(c)- в(с(СО Шс(сс.лай ° c- (:..:...::. . ... : !д! - . !i--а с рукоят

КОЙ и С На:.. Х:::: )) Н у г 1) I) и с(ТОН ЫМИ УП О" рами, при, TOh(. Подл?fт(ныи вкладыш заКP(= ПЛ(. .Н На с!К)< Н(>H ВЕТБ И С ВОЗМОЖ иост?.(о возвратно-;оступательного перемещения и .соед-:нен с рукояткой

ПОСРЕДСТВОМ Jf!3УПЛ; ЧР1-С;!OBOPO)THOI 0 рычага.

Устрой(Гво T(o(IQJ(нительно снабжено постоянным магнитом, располоХ< Е и и ЫМ В Fi I )c<: I (! l Ч а С Т И 1Э У К 0 и Т К К . 5 трода после затОчки HB()я заточки электрода. для микросварки, общий нид.

Изготовление электрода происходит в следующем порядке.

Электродный стержень 1, имеющий прямоугольный профиль устанавливают на пластину иэ абразивного материала, например ситаллоную пластику 2, Стержень 1 устанавлива= ют под некоторым углом об, величина которого определяется в каждом конкретном случае и зависит от материала электрода, размеров стержня, толщины сваринаемых деталей. Сверху к стержню прикладывают усилие Р и ситаллоную пластину 2 под электродом 1 перемещают вознр:(тно- поступательно, Шлифуют торец до тех пор„. пока сошлифованный участок торца соединит обе стороны стержня.1.

После этого стержень 1 устанавливают перпендикулярно ситалловой пласткне 2 и шлифуют на некоторую величину (1, определяемую из соотношения где и . - угол начальной заточки торца; ((†.лкнейный размер орца„ необходимый для сварки кон«peTного материала.

Размер д увеличивается при увеличении толщины свариваемых (((òàëåé ((1 — высота участка торца, которую необходимо сошлифовать,чтобы получить требуемый размер торца ). ((рк увеличении угла И, для -получения размера торца ((размер 4 увеличивается. устройство заточки, кроме электрода 1 и ситалловой пластины 2, содер>кит корпус 3, закрепленный на рукоятке 4 с помсщью упора 5 и гайки б.

На корпусе 3 закреплен винтовой упор 7, предназначенный для подъема верхней ветви корпуса 3. Ситаллоная пластина 2 уложена на подвижном вкладыше 8 и прижата прижимом 9.

Подвижный вкладыш 8 закреплен на нижней ветви корпуса 3 с возможно-. стью возвратно-поступательного перемещения и с помощью шарнира 9 соединен с днуплечим по)воротным рычагом 10, который н свою очередь через шарнир 11 соединен с рукояткой 4.

Электрод 1 крепится в поворотчом электрододержателе 12 винтом 13, при этом на оси шарнира 14, соединяющего электрододержатель 12 с корпусом 3 закреплена стрелка .15, предназначенная для показа на шкале 16 угла поворота электрода 1, а на шкале 17

1044449

10 размер плош -д.<и о при сошлифовке тор ца на величину И, равную 0,01 мм для каждого угла поворота. Для автоматизации процесса заточки путем использования вращающихся деталей сварочной установки, например шкива 18 электропривода подачи проволоки в установке Импульс-МН, в нижней части. рукоятки 4 установлен магнит 19, с помощью которого заточник может крепиться к металлическим частям в любом месте станины. Для нозврата рычага 10 заточник снабжен пружиной 20 .

Устройство заточки электрода для микросварки работает следующим обра- 5 зом.

Вращением упора 5 верхнюю ветвь корпуса 3 устананлинают н положение, когда обе ветви параллельны друг другу. Электрододержатель 12 понорачи- рО вают на необходимый угол, который определяется с помощью указателя 15 по шкале 16. Упором 7 приподнимают верхнюю ветвь на 0,05 0,1 мм над упором 5 в зависимости от размера торца электрода 1. Электрод 1 встав« ляют. в электродержатель 15 до упора. его торца 6 в ситалловую пластину 2, Винтом 13 электрод 1 зажимают и упор 7 убирают, при этом усилием пружинящего разрезного кольца корпуса 3 торец электрода прижимается к ситаллу 2; При нажатии на нижнюю часть днуплечего рычага 10 он преодолевает усилие пружины 20 и понора— чивается вокруг шарнира 11 и перемещает подвижный вкладыш 8 вместе с пластиной .2 относительно торца электрода 1. При отпускакии рычага 10 он под действием пружины 20 поворачивается в обратную сторону и переме- 4О

1 щает в обратном направлении подвижный вкладыш 8 с пластиной 9. Происходит шлифовка торца электрода 1, При укорочении торца верхняя ветвь опускается вниз. Так происходит до ,момента упора этой ветви в упор 5,,после чего шлифовка грекращается.

После этого по шкале 17 определяют, на какую величину я надо сошлифонать заточенный под углом торец, чтобы ,при данном угле заточки получить необходимый линейный размер а горизонтальной площадки торца. Упором 7 приподнимают верхнюю ветнь, электрододержатель 12 поворачивают в положение, когда электрод 1 перпендикуля» рен пластиняе 2. Винт 13 ослабляют и упирают торец электрода 1 в пластину 2. Между упором 5 и верхней ветвью помещают щуп размером, равным размеру, определенному по шкале 17, и упор 7 отпускают, зажимая щуп между упором 5 и верхней ветвью.

Электрод 1 зажимают винтом 13, щуп убирают и осуществляют шлифовку до тех пор, пока ветвь упрется в упор 5, После этого шлифовКа прекращается, так как электрод 1, упираясь в упор 5, не достает до пластины 2.

Электрод 1 вынимают. По мере износа ситалловой пластины 2 ее перемещают поперек линии шлифовки.

Применение устройства заточки электрода для микросварки позволяет получить любые самые малые размеры торца электрода для сварки материалов микронных размеров.

Пример.. Изготавливают элек троды с помощью заточника. Для проволок 0,055 мм угол заточки 10 о

Линейный размер g горизонтальной площадки равен диаметру проволоки ц = 0,06 мм, тогда 6 =с ° ф 0. =0,06 tg10 0,06»

»0„1763=0,01 мм. После заточки торца под углом 10о его поворачивают и задают с помощью щупа размер h =

=0,01 мм, после шлифовки получают линейный размер, горизонтальной площадки о = 0.06 мм.

Экономический эффект по сравнению с прототипом, принятым эа базовый объект, достигается за счет значительного удешевления и упрощения процесса изготовления электродон для микросварки, получения предельно малых размеров электродов из твердых материалов, которые на другом оборудовании получить трудно или невозможно, Использование заточника в автоматическом режиме за счет использования вращающихся деталей сварочной установки в процессе сварки, позволяет повысить производительность процесса, точно .ть изготовления элек тродов и качество снарки.

1044449

Фиг. 8 г ю

4Ри8. 7

Составитель А.Анохов

Редактор E.Ëóøíèêîâà ТехредТ„ МаточкаКорректор В. Бутяга

Заказ 7424/12 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г,ужгород, .Ул.Проектная, 4