Способ формования трубчатых изделий
СПОСОВ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий подачу бетонной смеси во вращающуюся на ско рости распределения форму и последую щее ее уплотнение под совместным воздействием центробежных и прессующих силовых импульсов, причем на бетонную смесь в процессе ее распределения и уплотнения дополнительно воздействуют маг тниковыми колебаниями , отличающийся тем, что, с целью повышения качестQa изготавливаемых изделий, воздействие маятниковыми колебаниями осуществляют во время подачи бетонной смеси с частотой 50-8 Гц, амплитудой 0,5-1,2 мм в течение 1-5 мни, а во время уплотнения - с частотой 83 - 37 Гц, амплитудой 0,5 - 1,2 i« в течение 5 - 15 мин. 4;
с (191 (111
СОЮЗ СаВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕаЪБЛИН
3Ш В 28 В 21/34; В 28 В 1/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
/ (21 ) 3365356/29-33 (22 ) 06.11..81 (46) 23.09.83. Бюл. В 35 (72) В.К. Синяков, A.Ï. Тойбин, В.Г. Ефремов, В.A. Духовный, В.И. Весманов и В. И. Динерштейн (71 ) Всесоюзный ордена Трудового
Красного Знамени научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации им. А.Н. Костякова (53) 666.97.033.17(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 109758, кл. В 28 В 21/34, 1956.
2. Авторское свидетельство СССР
9 975416,. кл. В 28 В 21/34, 1981 ° (54) (57 ) СПОСОБ ФОРИОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий подачу беФ
ОПИСАНИЕ тонной смеси во вращающуюся на скорости распределения форму и последую щее ее уплотнение под совместным воздействием центробежных и прессующих силовых импульсов, причем на бетонную смесь в процессе ее распределения и уплотнения дополнительно воздействуют маятниковыми колебаниями, отличающийся тем, что, с целью яовьыения качества изготавливаемых изделий, воздействие маятниковыми колебаниями осуществляют во время подачи бетонной смеси с частотой 50-8 Гц, амплитудой 0,5-1,2 мм в течение 1-5 мин, а во время уплотнения -- с частотой
83 — 37 Гц, амплитудой 0,5 « 1,2 ми Я в течение 5 - 15 мин.
1043О14
Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.
Известен способ иэготовленая труб путем укладки бетонной смеси в горизонтально установленную форму с последующим распределением и уплотнением ее совместным действием вибрации, создаваемой вибратором, установленным внутри цилиндрического корпуса, обкатываемого по внутренней поверхности формуемого изделия, и центробежных сил f1).
Недостатками укаэанного способа являются появление резонанса при повышенных скоростях вращения формы, неравномерность распределеаия бетонной смеси по поверхности формуемого слоя и по его толщине, и, следовательно, низкая производительность и качество изготовляемых труб.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является способ формования трубчатых изделий, включающий подачу бетонной смеси во вращающуюся на скорости распределения форму и последующее ее уплотнение под совместным воздействием центробежных и прессукщих силовых импульсов, причем на бетонную смесь в процессе ее распределения и уплотнеНия воздействуют маятниковыми колебаниями f2 ).
Недостатком указанного способа является недостаточно высокое качест. во изготавливаемых трубчатых изде,лий вследствие низкой эффективности процессов распределения и уплотнения.
Целью изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий, Указанная цель достигается тем, что согласно способу формования труб . чатых изделий, включающему подачу бетонной смеси во вращающуюся на скорости распределения форму и последующее ее уплотнение под совместным воздействием центробежных и прессующих силовых импульсов, причем на бетонную смесь в процессе ее распределения и уплотнения дополнительно . воздействуют маятниковыми .колебания ми, воздействие последними осуществляют во время подачи бетонной смеси с частотой 50-8 Гц, амплитудой
0,5-1,2 мм э течение 1-5 мин, а во время уплотнения — с частотой 83
37 Гц, амплитудой 0,5-,1,2 мм в течение 5-15 мин.
На чертеже схематично изображена схема силовых воздействий согласно предлагаемому способу.
Сущность способа формования трубчатых изделий состоит в следующем.
Снаряженную форму 1, в которой производится распределение и уплотнение бетонной смеси 2 изготоэляе10 мой трубы, устанавливают на рабочий орган 3 и подводят к ней с помощью привода (не показан) вибровозбудители 4 и 5 крутильно-радиальных колебаний. Включают привод вращения (не показан) рабочего органа 3 и привод вибровозбудителей 4 и 5.
На распределительной скорости вращения .формы 1, осуществляемой от рабочего органа 3, производят с помощью питателя укладку и распределение бетонной смеси .по сечению и длине внутренней поверхности формя 1. При этом наращиваемай слой бетонной смеси 2 подвергают воздействию центробежных сил, а после полного заполнения зазора между стенкой формы 1 и вращающимся рабочим органом 3 и совмещению их с прикатыва.— нием рабочим органом 3. Дополнительное воздействие на бетонную смесь 2 на этом этапе комбинированных крутильно-радиальных колебаний, осуществляемых с помощью вибровоэбудителей 4 и 5, создает условия для
2 быстрого и равномерного распределения бетонной смеси 2.
Затем, при сохранении вибрационного воздействия, увеличивают скорость вращения формы 1 до максималь ной, уплотнительной. При этом не совЗО падающие с полем действия центробежных сил на слой бетонной смеси 2 и усилием его прикатывания от рабочего органа 3 комбинированные крутильно-радиальные колебанйя значи35 тельно увеличивают эффективность уплотнения, производят интенсивное смещение в двух направлениях кольцевых слоев бетона формуемой трубы, разрушение и перекрытие образующих4() ся.сквозных фильтрационных каналов, что способствует повышению качества и производительности изготовляемых труб. Интенсивное комбинированное воздействие на бетонную смесь обуславливает, также возможность применения более жестких бетонных смесей и тем самым позволяет снизить себестоимость труб.
После окончания уплотнения слоя бетонной смеси 2 отключают привод вращения рабочего органа 3 и вибро- возбудителей 4 и 5, снимают форму 1 с изгото>ленной трубой и подвергают последнюю термообработке по известной технологии.
Пример. Снаряженную форму 1 устанавливают на рабочий орган,3 и подводят к ней вибровозбудители
4 и 5. Укладку и распределение бетонной смеси производят на распреде60 лительной скорости вращения форьы 1, уплотнение бетона — на максимальной, уплотнительной. Вибрационное воздействие колебаниями осуществляют как на этапе распределения, так и на эта65 пе уплотнения. для приготовления
1043014 .
Время формовання, мин
Реииим крутильно-радиальных колебаний
Формовки
«««««««««««««««
Частота, Гц
Амнлитуда, мм
«««
« «« на,этапе уплотнения на этапе распределени я на этана этапе. распредю ленин на этапе распределения на этапе уплотне-: ния пе уплотнения
«««!
0,5
50,0
0;5
83,0
100,0
0,08
83,0
0,1
0,7 3,5
37,0
8 ° 0
3 15
4,5 17
1@2
0,9
1ю5
5,0
17,0
0,5
33,0
0 ° 8
1,4 10
1 10
0,08 3,5
50,0
0 5
50,0
50,0
0 5
100 0
67 ° 0.0 ° 3
0,08
1 ° 25
23,0
3, 75 15,4
7,0 0,95
58,0
4,25
0 ° 9
0,4
0,09
92,0
16,2
1,.3 1,0
20,0
4,5
5,0
1,1 0,8
37i0
2,4
17,0 бетонной смеси на опытные формовки .используют портландцемент марки "400" с нормальной густотой цементного тес та 25,5:27,3%, щебень гранитный фрак цни 5-10, песок с модулем крупности
:2,5-.2,9 со следующим расходои: цемент 500 щебень 1000, уесок
630 кг/м >, вода 200 л/и . Водоцеиент»
«ое отношение 0,4.
Результаты опытных форм приведены ® в таблице.
Наиболее .оптимальными параметра» ми маятниковых колебаний на этапе распределения бетонной смеси являются: частота 50-8 Гц, амплитуда
0,5-1,2 мм, время 1-5 иин; на этапе уплотнения бетонной смеси — часто. та 83-37 Рц, амплитуда 0,5-1,2 мм, время 5-15 мин.
Использование предлоаенного,способа в промышленности строительных иатериалов позволит повысить качест-. во,изготавливаемых трУбчатых изделий.
1043014
ПродОлжение таблицы
Примечание
Результаты испытания труб
Формовки б
2,65
495
4.70
4,2
475
360
21 5
11,4
480
2,6
490
2,3 Пустоты в раструбе
4,3
460
19,15
380
2,2 Пустоты во втулочной части
450
20,7
370
2,0 Пустоты в цилин дрической части
12,4
485
2,5
Составитель В. Чайков
Редактор. Т. Кугрышева Техред Т.фанта
Корректор A Дзятко
Заказ 7237/20 Тираж 589 Подписное
BHHHflH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Общее время формования, мин на проч- ность на сжатие, кг/ 2 на водонепроницаемость, Ийа
2,25 Неравномерное распределение заполнителя в
2,35 раструбе
1,95 Неравномерное распределение заполнителя по длине и сечению форвж
2,1 Неравномерное распределение по длине формы
