Устройство для механического изготовления исходных листовых материалов для электролитического рафинирования металлов

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ.(21) 2475084/25-27 (22) 27.04.77 (31) P 2618679.8; P 2644631 1 (32) 28.04.76; 02..10.76 (33) ФРГ (46) 07. 09. 83. Бюл, Г 33 (72) РальФ Бенгтссон и Гуннар Ларссон (Швеция) (71) Си Джей Веннберг АБ (Швеция) (53) 621.979:62-229.61(088.8) (56) 1. Патент ФРГ Г 1188299, кл. 40 С 1/16, опублик. 1966 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕС"

КОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСХОДНЫХ ЛИСТОВЬ!Х-,-

МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПИТИЧЕСКОГО РА

ФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, преимуществен.-, но меди, содержащее закрепленные наосновании транспортеры для перемещения листовых материалов, на одном конце которых смонтированы упоры, взаимодействующие с листовым материалом, механизм сгибания проушин, пластин, „„SU„„1041022 А 50 В 21 0 43/00; В 21 D 35/00 служащих держателями листового материала вокруг катодного стержня, узел соединения держателей с листовым ма" териалом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления исходных листовых материалов путем перемещения листов с постоянной скоростью, устройство снабжено закрепленными на одном из транспортеров захватами для катодных стержней, а узел соединения держателей с листом выполнен в виде трех пар дисков, расположенных последовательно один за другим в направлении подачи материала, механизма вырубки язычков в держателях и листах, установленного на па" < 1 ре дисков, расположенной со стороны подачи материала, механизма для за" гиба язычков, закрепленного на следующей паре дисков, и механизма жесткого соединения держателей с листом, смонтированного на третьей паре дисков.

:104!

2. Устройство no n.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм для вырубки язычков в держателях и листах выполнен в виде расположенных на каждом из дисков сегментных выступов

У в одном из которых выполнена. матрица, а в другом закреплен с возможностью перемещения в радиальном направлении пуансон, снабженный по меньшей мере одной пружиной для перемещения.

3. Устройство по и.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм для загиба язычков выполнен в виде установленных на каждом из дисков сегментных выступов, боковые стороны одного из которых имеют фигурные выем.. ки или выступы, взаимодействующие с язычками.

4. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм жесткого соединения держателей с листом выполнен в виде расположенных на каждом из дисков сегментных выступов с цилиндрической рабочей поверхностью, взаимодействующей с .язычками.

022

5. Устройство по и 1 и 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что пуансон име ет квадратное поперечное сечение., передняя режущая кромка пуансона рас. положена перпендикулярно направлению, подачи материала, на боковых сторонах пуансона выполнены скосы, образующие боковые режущие кромки, расположенные перпендикулярно передней режущей кромке.

6. Устройство по п.l, 2.и 5, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что с косы выполнены под углом 50-70 ..

7. Устройство по пп.! и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что привод пуансона выполнен в виде закрепленной на диске, несущем пуансон, подпружиненной ползушки, удерживаемой в исходном положении рычагом, шарнирно закрепленным на основании и приводимым в движение диском.

Приоритет по пунктам

28.04.76 - по и.1;

02.10,76 - по пп;2-7

Изобретение относится к устройствам для изготовления листовых заготовок для злектролитического ра" финирования и может быть использовано в области металлургии, в частности цветной.

Известно устройство для механического изготовления исходных листовых материалов для электролитического рафинирования металлов, преиму-, щественно меди, содержащее закрепленные на основании транспортеры для перемещения листовых материалов, на одном иэ которых смонтированы упоры> взаимодействующие с листовым материалом, механизм сгибания пластин, слу- жащих держателями листовогО материала вокруг катодного стержня, узел соединения держателей с листовым материалом f1 1.

Недостатком известного устройства является низкая производительность процесса изготовления исходных листовых материалов путем перемещения . листов с постоянной скоростью.

Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления исходных листовых материалов путем перемещения листов с постоянной

5 скоростью.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для механического изготовления исходных листовых материалов для электролитического рафинирования металлов, преимущественно меди, содержащее закрепленные на основании транспортеры для перемеще.ния листовых материалов, на одном конце которых смонтированы упоры, вза15 имодействующие с листовым материалом, механизм сгибания проушин пластин, служащих держателями листового материала вокруг катодного стержня, узел соединения пластин (держателей ) с

20 листовым материалом, снабжено закрепленными на одном из транспортеров захватами для катодных стержней, а узел соединения держателей с листом выполнен в виде трех пар дисков, рас25 положенных последовательно один эа другим в направлении подачи материала механизма вырубки язычков в держате3 10410 лях и листах, установленного на паре дисков, расположенной со стороны подачи материала, механизма для загиб язычков, закрепленного на следующей,;. паре дисков, и механизма жесткого сне ( динения держателей с листом, смонтированного на третьей паре дисков., Механизм для вырубки язычков в держателях и листах выполнен в виде: расположенных на каждом из дисков сегментных вь1ступов, в одном из ко" торых выполнена матрица, а в другой. закреплен с возможностью перемещения . в радиальном направлении пуансон, снабженный механизмом перемещения

Механизм для загиба язычков выполнен в виде установленных на каждом из дисков сегментных выступов, боко :: вые стороны одного иэ которых имеют, фигурные выемки или выступы, вза20 имодействующие с язычками. Механизм жесткого соединения дер жателей с листовым материалом выпоЛ", нен в виде расположенных на каждом. из дисков сегментных выступов с цилинд.рической рабочей поверхностью1вза" имодействующей с язычками.

Пуансон имеет квадратное попереч"-. ное сечение, передняя режущая. кромка :. пуансона расположена перпендикулярно направлению подачи материала, на 6o" ковых сторонах пуансона выполнены скосы, образующие боковые режущие кром-. ки, расположенные перпендикулярно пе" редней режущей кромке.

Скосы выполнены под углом 50-70О. 35

Привод пуансона выполнен в виде закрепленной на диске, несущем пуан -:. сон, подпружиненной ползушки, удер"= живаемой в исходном положении рыча": гом, шарнирно закрепленным на осно-. 40 вании и приводимым в движение диском, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - исходный листо»" вой материал; на фиг. 4 - разрез A A. на фиг. 3;(в начале процесса гибки,.и,.

- соединения держателей с листовым материалом ); на фиг. 5 - то же, в кон.це процесса гибки и соединения; нв,. фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг.l; на фиг. 7 - частичный разрез механизма для вырубки язычков на фиг.l; на фиг. 8 - разрез В-В на фиг.6; на фиг. 9 - механизм гибки язычков; нафиг. 10 - механизм клепки язычков.

Предлагаемое устройство содержит .раму l, нв которой смонтированы цепной транспортер 2 с цепями 3 и 4, транспортер 5 с ветвями 6, 7 и 8, цепной транспортер 9 с цепями 10 и

11,. вал 12 со звездочкой 13. Звездочка 13 связана цепной передачей 14 со звездочкой 15. Вал 12 связан с приводом, который может быть выполнен B виде гидромоторов, двигателей постоянного или переменного тока (не показан).

На цепях 10 и 11 закреплены упоры

16, а на цепях 3 и 4 закреплены захваты 17 для катушек стержней 18, на которых закреплены держатели 19;

На раме 1 закреплены ролики 20 и 21, механизм для вырубки яэь1чков

22 в листовом материале 23 и в держателях 19.

Механизм для вырубки язычков содержит диски 24.и 25. В диске 24 раз- мешена матрица 26.

На диске 25 закреплены втулки 27 и 28, в которых установлены направля" ющие колонки 29 и 30, связанные с тра- версой 31, подпружиненной прижимами

32 и 33. На дисках 24 и 25 выполнены пазы 34 и 35 для прохода катодных стержней 18. На траверсе 31 закреплен с возможностью регулировочного перемещения относительно нее пуансон 36.

Конец 37 траверсы 31 перемещается в направляющей втулке 38; закрепленной на диске 25. На траверсе 31 установлен захватный ролик 39, переме" щающийся по рычагу (скобе)40. Траверса 31 подпружинена пружиной 41 и резиновым амортизатором 42.

На диске 25 закреплена направляющая 43 для пуансона 36..

Скоба 40 шарнирно закреплена на раме 1.

На раме 1 смонтирован механизм для гибки язычков 22, содержащий диски

44 и 45. На диске 44 выполнен выступ

46, а на диске 45 - выступ 47.

На раме 1 также смонтирован механизм для клепки, содержащий диски 48 и 49. На диске 48 выполнен выступ 50, а на диске 49 - выступ 51.

На раме l закреплены направляющие

52. Передача движения механизмам от звездочки 15 осуществляется через зубчатые колеса 53-58. азор между торцом 59 пуансона 36 и дном матрицы 26 равен общей толщине листа 23 и пластин (держателей ) 19.

На пуансоне 36 выполнены скосы 60 и 61.

На раме 1 закреплен подпружиненный упор 62.

Устройство работает следующим образом., Лист 23 укладывается на цепи 6, 7 и 8 транспортера 5 и прижимается передним торцом к упорам 16 эа счет раз-"5 ности скоростей движения цепей 6,7 и 8 и цепей 10 и 11 транспортера 9 ° В захваты 17 укладывается катодный стержень 18.

Скорость перемещения цепей 10 и 11 10 равна скорости перемещения цепей 3 и 4, что позволяет сохранить постоянным расстояние между катодными стержнями 18 и передней кромкой листового материала 23. Перед роликами . 20 и 21 устанавливаются пластины (держатели 19. При перемещении катодный стержень 18 воздействует на держатели 19 и проталкивает их через диски 20 и 21. Происходит изгиб держа 20 телей 19 вокруг катодных стержней

18, а концы держателей 19 ложатся на листовой материал 23 сверху и снизу.

При дальнейшем перемещении катодного стержня 19 происходит вырубка язычков 22 в листовом материале 23 и держателях 19 инструментами, уста-новленными на дисках 24 и 25.

22

Вырубка язычков 22 осуществляется следующим образом.

При вращении дисков 24 и. 25 ползушка 31 удерживается в исходном положении рычагом 40. Затем ролик 39 воздействует на рычаг 40, а полэушка 31 под действием пружин 32 перемещается вверх и пуансон 36 вырубает язычки 22.

Упор 62 ограничивает поворот рычага 40. Резиновые амортизаторы 42 удерживают ползушку 31 в верхнем положении, причем произведенная резиновыми амортизаторами 42 отдача вызывает ползушку 31 вниз, пуансон 36 выходит из держателей 19 и листового материала 23. Пружина 41 удерживает ползушку 31 в исходном положении.

Скосы 60 и 61 расположены под углом 50-,70 о. Диски 44 и 45 производят загибку язычков 22 с помощью боковых выемок на выступе 46.

Затем в валках 48 и 49 осуществляется клепка язычков 22, т.е. жесткое соединение держателей 19 с металлическим листом 23. Выходя иэ валков 48 и 49, лист 23 перемещается по направляющим 52.

1041022

1041022

1041022

1041022

Составитель Ю.Жаворонков

Редактор И.Петрова Техред В.Далекорей Корректор В. Гирняк

Заказ 6954/60 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,