Установка для нанесения набрызгбетона
. УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НАБРЫЗГБЕТОНА, включающая питатель, трубопровод, узел затворения и.камеру с соплом,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью повышения эффективности затворения смеси и снижения пьшеобразования , камера выполнена с отверстием и снабжена герметично его перекрывающим эластичным элементом с источником колебания. о: 4
3(51) E 21 D 11/10
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ," "
H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
С
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) .3444701 22-03 (22) 24. 05. 82 (46) 07.09.83. Бюл. Р 33 (72) В.7l,.Áóòåíêî и H.Ã.Ëèñêîâñêèé (71) Криворожский филиал Всесоюзного-: научно-исследовательского института организации и механизации шахтного строительства (53) 622..281.5(088.8) (5á) 1. Авторское свидетельство СССР.
9 810979, кл. Е 21 D 11/10, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР
Р 771338, кл. E 21 D 11/10, 1980 ° (54) (57). УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ
НАБРЫЭГБЕТОНА, включаюшая питатель, трубопровод, узел затворения и..камеру с соплом,отличающаяся тем что, с целью повышения эффективности затворения смеси и снижения пылеобразования, камера выполнена с отверстиеМ и снабжена герметично его перекрывающим эластичным элементом с источником колебания.
1040164
Составитель Л.Березкина
Техред В.Далекорей Корректор Г.Orap
Редактор А.Козориз
Заказ 6850/36 Тираж 603 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретеиий и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Пат"нт, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к горному делу и подземному строительству и может быть использовано при креплении горных выработок набрызгбетоном.
Известна установка для нанесения набрызгбетона, включающая питатель, трубопровод, удаленную от сопла камеру затворения и сопло (1 1.
Недостатком этого устройства является повышенное пылеобразование при выходе из сопла. 10
Известна также установка для нанесения набрызгбетона, включающая питатель, трубопровод, узел затворения и камеру с соплом Г2 ).
Недостатками этого устройства 15 являются недостаточная эффективность затворения смеси водой, сравнительно высокое пылеобраэование на выходе из сопла.
Ue.ïü изобретения — повышение эффективности затворения смеси и снижение пылеобразования.
Эта цель достигается тем, что в установке для нанесения. набрызгбетона, включающей питатель, трубопровод, узел затворения и камеру с соплом, камера выполнена с отверстием и снабжена герметично его перекрывающим эластичным элементом с источником колебания.
На. фиг.1 изображена предлагае- 30 мая установка, общий вид; на фиг.2 камера при верхнем положении эластичной пластины, поперечное сечение; на фиг.3 — - то же, при нижнем положении эластичной пластины. 35
Установка содержит питатЕль 1, соединенный с трубопроводом 2. Этот трубопровод снабжен узлом 3 затворения и камерой 4, в стенках которой выполнен проем, перекрытый 40 эластичной пластиной 5 соответствующей конфигурации. К камере крепится источник 6 колебания., а трубопровод заканчивается соплом 7.
Установка, работает следующим образом.
Из питателя 1 сухая бетонная смесь сжатым воздухом транспортируется по трубопроводу 2. В узле В затворения сухая бетонная смесь смачивается струями воды. Затворенная бетонная смесь, двигаясь от узла эатворения по трубопроводу, попадает в камеру 4. B камере частицы материала вначале прижимаются к ее стенкам, затем частицы в нижней части сечения камеры получают толчок от эластичной пластины, отклоняющейся внутрь камеры источником колебаний, Частично изменив траекторию движения, они соударяются с остальными частицами потока смеси, направляющимися по мере сужения потока к оси трубопровода. В этом случае происходит усиление турбулентности потока по сравненйю с движением его в камере без эластичной пластины. Усиление турбулентности потока улучшает затворение смеси и снимает пылеобразование. Толчкообразное воздействие пластины на смесь снижает также вероятность пробкообразования в камере. После камеры эатворения смесь по трубопроводу 2 направляется к соплу 7, на выходе из которого формируется струя .смеси.
Предлагаемая установка позволяет повысить качество бетонной смеси и снизить пылеобразование при выходе смеси из сопла.

