Агрегатный станок

 

М РБГАТНЫЙ СТАНОК барабанного типа 4содержащий двухстороннюю шпиндельнуюкоробку,, смонтированную на силовом столе, корпус, несущий установленную в нем с:возможностью поворота муфту с эксцентрично смещенным отверстием, в котором размещен вал барабана, подвижный в осевом направлении, механизм плоскопараллельнбго .перемещения и приводы поворота МУФТЫ и барабана, о т л ич а 40 щ и И с я тем, что, с целью уменьшения металлоемкости станка, привод поворота барабана выполнен в виде трехроторного неполноповоротного гидропривода, роторы которого установлены на валу барабана с возможностью поворота друг относительно друга на различные углы, а корпус расположен внутри эксцентричного отверстия муфты и жестко связан с механизмом плоскопараллельного перемещения, выполненным шарнирно-рычажным .g

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, g(51) В 23 39/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ1-,-, н ABTopcHoMY свидятн ьству *, ;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

hO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3464362/25-08 (22) 05.07.82 (46) 07.09.83; Бюл. )) 33 (72) В.Х. Подойницын (53) 621.9-112(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 776874, кл. В 23 Q 39/04, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 844231, кл. В 23 Q 39/04, 1979. (54) (57) АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК барабаннО+ го типа, содержащий двухстороннюю шпиндельную коробку,. смонтированную на силовом столе, корпус, несущий установленную в нем с."возможностью поворота муфту с эксцентрично смещенным отверстием, в котором размещен вал барабана, подвижный в осе- вом направлении, механизм плоскопараллельного, перемещения и приводы поворота муфты и барабана, о т л ич а ю ш и й-с я тем, что, с целью уменьшения металлоемкости станка, привод поворота барабана выполнен в виде трехроторного неполноповоротного гидропривода, роторы которого установлены на валу барабана с возможностью поворота друг относительно друга на различные углы, а корпус расположен внутри эксцентричного отверстия муфты и жестко связан с механизмом плоскопараллельного перемещения, выполненным шарнирно-рычажным. Ф

1039694

° ЗО

Изобретение относится к станкостроению, а именно к агрегатным станкам барабанного типа для обработки отверстий в деталях типа трубной доски.

Известен агрегатный станок барабанного типа, содержащий двухстороннюю шпиндельную коробку, смонтированную на силовом столе, корпус, несущий установленную на нем с возможностью поворота муфту с эксценФрично смещенным отверстием, в котором размещен вал барабана, и приводы муфты и вала (1) .

Недостатками данного станка являются его большие габариты и значительная металлоемкость.

Известен агрегатный станок барабанного типа, содержащий двухстороннюю шпиндельную коробку, смонтированную на силовом столе, корпус, несущий установленную в нем с воэможностью поворота муфту с эксцентрично смещенным отверстием, в котором размещен вал барабана, подвижный в осевом направлении, механизм плоскопараллельного перемещения и приводы поворота муфты и барабана (2) .

Недостатком известного станка является его значительная металлоемкость.

Цель изобретения — уменьшение металлоемкости станка.

Поставленная цель достигается тем, что в агрегатном станке барабанного типа, содержащем двухстороннюю поворотную шпиндельную коробку смонтированную на силовом столе, с корпусом,. несущим поворотную муфту с эксцентрично смещенным отверстием, в котором размещен вал барабана, подвижный в осевом направлении, механизмом плоскопараллельного перемещения и приводом поворота барабана, последний выполнен в виде трехроторного неполноповоротного гидропривода, роторы которого установленй На валу барабана с воэмож- . ностью поворота друг относительно друга на различные углы, а корпус расположен внутри эксцентричного отверстия муфты и жестко связан с механизмом плоскопараллельного перемещения, выполненным шарнирно-рычажным.

На фи г. 1.изображен станок,,осевое сечение, на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 — 7 — схема работы гидропривода, поворота вала барабана; на фй г. 8 — 10 — схема обработки детали.

Станок содержит станину 1, на которой закреплен корпус 2 и силовой стол 3. В корпусе 2 смонтирована поворотная муфта 4, соединенная с приводом 5 поворота в виде, например, гидродвигателя вращательного действия. На столе 3 смонтирована поворотная шпиндельная коробка б.со шпинделями 7 и 8, несущими инструмент 9. В эксцентрично смещенной расточке муфты 4 смонтирован корпус 10 лопастного неполноповорот- ного трехроторного гидродвитателя с роторами 11, 12 и 13, взаимодействующими с валом 14 посредством шпонки 15. На валу 14 закреплены барабан 16 и поршень 17 силового гидроцилиндра 18. Вал 14 установлен в корпусе 10 с возможностью осевого перемещения. Между стенками корпуса 10 и лопастями роторов 11, .12 и 13 образованы рабочие полости 19, 20, 21, 22, 23 и 24. В роторах 11 и 12 .для обеспечения возможности поворота друг относительно друга выполнены дугообразные пазы, обеспечивающие свободный поворот вала 14 относительно ротора 11 на 180 и относительно ротора 12 на 90 . В вертикально расположенном пазу станины 1 смонтирован ползун 25, соединенный через шарнирно закрепленные рычаги 26 с корпусом

10. Величина эксцентриситета Н смещения оси вала 14 относительно оси муфты 4 равна половине .расстояния между отверстиями в обрабатываемой детали 27 по гипотенузе.

Станок работает следующим образом, Заготовку детали 27 устанавливают на боковой части барабана 16.

В рабочем положении муфта 4 зафиксиро.

З5 вана от поворота. Барабан 16 зафиксирован относительно муфты 4. После обработки группы отверстий и отвода шпиндельной коробки 6 вкдючением привода 5 производят поворот муфты

4 на 90 . В процессе поворота муфты

4 корпус 10, а следовательно, и вал

14 удерживаются от поворота с по- мощью элементов 25 и 26 и совершают с барабаном 16 плоскопараллельное перемещение относительно инстру45 мента 9. После завершения четырех оборотов муфты 4 на 90, прихода муфты 4 в исходное положение барабан 16 с помощью элементов 14 и 17 перемещается в осевом йаправлечии

5Q (в сторону шпиндельной коробки 6) и выходит из зацепления с муфтой 4.

Подачей рабочей жидкости в полость

19 ротора 11 (фиг. 4) вал 14 с барабаном 16 поворачивают на 90 (фиг. 5), после чего с помощью поршня 17 барабан 16 возвращают в рабочее фиксируемое положение и совершают четыре цикла поворота муфты 4. Второй поворот барабана на 90 осуществляют с помощью ротора 12 подачей рабочей жидкости в полость 21 (фиг. 6), тре-. тий поворот барабана 16 осуществляют с помощью ротора 13 подачей рабочей жидкости в полость 23 (фиг. 7).

После трех поворотов барабана 16 на

65 90, что соответствует четырем по1039694

2,7 ложениям барабана 16 относителььо муфты 4 и при каждом повороте барабана 16 — четырем поворотам муфты

4, каждый инструмент 9 совершает обработку. Подачей рабочей жидкости в полости 20, 22 и 24 роторы 11,.

12 и 13 с валом 14 и барабаном 16 возврашают в исходное положение, при этом полости.19, 21 и 23 соеди1 няют со сливом. Шпиндельную коробку 6 поворачивают на 180 относительно вертикальной оси, закрепляют и повторяют обработку детали второй группой шпинделей 8.

Выполнение станка предложенной конструкции значительно снижает

его металлоемкость .

1039694

/Р г

4Ьгг

Pug. 10

Составитель Э. Комаров

Редактор М. Дылын Техред И. Гайду Корректор A. HJIbBH

Заказ 6796/13 Тираж 760 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб-., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4