Способ изготовления припоя

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИПОЯ , включающий распыление расплавленной металлической составляющей, охлаждение ее в безокислительной атмосфере, и нанесение флюса, отличающийся тем, что, с целью повышения растекаемости припоя, охлаждение и нанесение флюса осуществляют в растворе флюса.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1039676 A з(5)) В 23 К. 35/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2488772/25-27 (22) 24.05.77 (46) 07.09.83. Бюл. № 33 (72) Ю. К. Лапшов, А. А. Россошинский,В. Я. Рымаренко, В. А. Гладышев, Б. М. Давыгора, Н. Д. Шпаковский, Д. Ф. Кулеш, В. А. Васьков, Н. А. Олефиренко, В. А. Шашмурин, В. А. Гуськов и Н. Н. Письменный (71) Ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (53) 621.791.3 (088.8) (56) 1. Патент Франции № 1603977, кл. В 23 К 35/00, 1972.

2. Robert S. Macdonald. Metal Powders-Bheir Role in brazing. — Welding

Journal», 1971, 50, № 5, с. 327 †3 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИПОЯ, включающий распыление расплавленной металлической составляющей, охлаждение ее в безокислительной атмосфере, и нанесение флюса, отличающийся тем, что, с целью повышения растекаемости припоя, охлаждение и нанесение флюса осуществляют в растворе флюса.

1039676

Составитель Д. Голубева

Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Тираж 1106 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Келемеш

Заказ 6560/12

Изобретение относится к производству припоев.

Известны различные способы изготовления припоев, включая прессование трубки с канифольным сердечником, прессование многоканальных трубок, прессование смесей порошка с флюсом. К ним относится способ изготовления припоя, заключающийся в том, что исходный порошок или гранулы легкоплавкого сплава обрабатывают в центрифуге в среде расплавленного канифольного флюса, а после охлаждения гранулы экструдируют (1) .

Однако указанный способ не позволяет получать композитный материал с низким содержанием оксидных включений и сохранить высокие флюсующие свойства канифоли и активатора.

Наиболее близким к изобретению является способ получения припоя, согласно которому расплав металлической составляющей распыляют в безокислительной атмосфере, а затем производят флюсование полученных порошков (2).

Однако при осуществлении данного способа покрытие флюсом порошка происходит на воздухе.

Цель изобретения — повышение растекаемости припоя.

Для достижения цели согласно способа изготовления припоя и нанесения флюса осуществляют в растворе флюса.

Предложенный способ заключается в том что расплав металлической составляющей припоя распыляют непосредственно в раствор флюса в безокислительной атмосфере.

Кристаллизация расплавленных капель металлического расплава в таких условиях позволяет достичь высокой чистоты поверхности металлических частиц и способствует увеличению растекаемости припоев за счет высоких скоростей охлаждения в растворе флюса.

Поскольку последующая экструзия для получения прутков из указанного припоя происходит при комнатной температуре, . предложен11ый способ позволяет вводить в состав припоя неагрессивные активаторы.

При получении согласно способу композитного припоя ПОС-61 в плавильную камеру гранулятора загружают 24,4 кг олова и !5,6 кг свинца, устанавливают фильеры

0,8 мм, а в приемную камеру установки заливают раствор канифоли олеиновой и салициловой кислоты вязкостью .100 сПз.

Компоненты сплава расплавляют и диспер гируют в раствор флюса, при этом получают гранулы 1,2 — 1,5 мм. Твердые гранулы, покрытые жидким раствором, извлекают из приемной камеры установки и высушивают теплым воздухом при 40 С в течение 1,5—

2 ч.

Определение состава флюса показывает, что он содержит вес. P/p, канифоль 0 5; салициловая кислота 0,001; олеиновая кислота 0,005.

20 Навеску припоя весом 0,5 г расплавляют на медной пластинке толщиной 0,2 мм при

250 С. площадь растекаемости при этом составляет 1,5 см .

Прочность на срез паяных соединений облуженных медных образцов при, мм: длина нахлестки 2; ширина ЗО; толщина основного материала 0,5; ширина зазора

0,1, составляет 2,2 — 2,6 кг/мм .

Наряду с повышением растекаемости припоя, предложенный способ обеспечивает

Зр возможность введения в состав материала летучих добавок ПАВ, а это позволяет устранить операцию отмывки от коррозионных остатков флюсов. При этом коррозион- ные свойства паяных соединений без отмывки после испытаний в камере влаж35 ности в течение 1000 ч — удовлетворительные.

Кроме того, изготовление припоя в виде прутков экструдированием позволяет увеличить производительность процесса за

40 счет исключения многоступенчатой обработки давлением на заданный диаметр.