Способ получения изделий с местными выступами

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С МЕСТНЫМИ ВЫСТУПАМИ, заключающийся в воздействии на заготовку осевым деформирующим усилием и формировании выступа,отличающий с я тем, что, с целью.повышения производительности процесса и расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, осевое деформирующее усилие прикладывгиот к заготовке в периферийной зоне образования выступов, при этом предварительно по другую сторону Образующихся выступов прилагают усилие ограничения течения металла в направлении перпендикулярном осевому деформирующему усилию.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ОЗЛФВЮ

РЕСПУЬЛИН

I !

ОПИСАНИЕ Н306РЕТ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И.О ЩРЫТИЙ (21) 3308271/25-27 (22) 18.06.81 .(46) 07.09.83. Бюл. Р 33 (72) А.Ф. Товстоноженко, А.А. TQBGTQ» ноженко и П.И. Олексиенко .. (53) 621.777 (088. &) (56) l. Патент США Р 3765217, кл, В 21 D 31/06, 1973.

2. Навроцкий Г.A. Холодная объем- ° . ная.штамповка. М., Машиностроение ., 1973, с. 89 (прототип), (54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

С МЕСТНЫМИ ВЫСТУПАМИ, заключающийся

„.SU.„1039608 A в воздействии на заготовку осевым деформирующим усилием и формировании выступа, отличающийся тем, что, с целью. повышения производительности процесса и расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, осевое деформнрующее усилие прикладывают к заготовке в периферийной . зоне образования выступов, при этом предварительно по другую сторону образующихся выступов прилагают усилие ограничения течения металла в направлении перпендикулярном осевому деформирующему усилию.

1039608

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промышленности для прессования на относительно большой поверхности изделия полых или сплошных выступов, имеющих относительно малые площади поперечного сеченная.

Известен способ и устройство для изготовления прессованием цельного основания с выступами, который предусматривает предварительную пробив.ку отверстий, в зоне которых за счет течения, материала под воздействием пуансона происходит образование выступов, а материал между отверстиями утоняется 1 ).

Недостатками этого способа является то, что необходимо производить просечку отверстий, материал высечки идет в отход, а не используется для образования выступбв, для получения действительно цельного иэделия щель на выступе. необходимо заварить, кроме того, способ не предусматривает ограничения вытекания металла в радиальном направлении.

Известен способ выдавливания полого стержня на поверхности изделия, заключающийся в воздействии на заготовку деформирующим усилием и формировании выступа 2 ).

Недостатками этого способа является то, что при прессовании местных выступов на относительно большой площади изделия необходимы большие мощности кузнечно-прессового оборудования, кроме того, максимальная площадь обрабатываемой заготовки и минимальная площадь поперечного сечения выдавливаемого выступа обусловлена максимально допустимой степенью деформации для данного вида обрабатываемого металла.

Цель изобретения — повышение производительности процесса и расширение номенклатуры изготавливаемых иэделий.

Ю

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения изделий с местными выступами, заключающемуся в воздействии на заготовI ку деформирующим осевым усилием и формировании выступа, осевое деформирующее усилие прикладывают к заготовке в периферийной зоне образования выступов, при этом предваритель5 но по другую сторону образующихся выступов прилагают усилие ограничения течения металла в направлении перпендикулярном осевому деформирующему усилию.

10!

На фиг.1 показаны отдельные виды местных выступов, полученные обратным прессованием на поверхности изделия и штамп для их прессования (а — местный выступ в виде полого стержня, б — местный выступ в виде полого прямоугольника, в и г — поверхности с местными симметрично расположенными сплошными выступами); на фиг.2 — штамп обратного прессова20 ния полого выступа по предложенному способу..

Способ обратного прессования местного выступа осуществляется следующим образом.

25 Заготовку 1 устанавливают на подставку 2 {см. фиг.2) и при опускании наружного ползуна пресса с жестко закрепленной на нем матрицей 3 матрица выступом 4 внедряется в поверх39 ность обрабатываемой заготовки 1 в периферийной зоне будущего выступа и создает напряженное состояние объемного сжатия металла, которое при воздействии на него пуансона 5 предохраняет истечение металла иэ полости матрицы в радиальном направлении.

Объем металла, заключенный в полости матрицы, под воздействием пу4 ансона попадает в щель, образованную стенками рабочего окна матрицы 3 и пуансоном 5, в результате чего получается заданной формы местный выступ 6.

Предлагаемый способ получения изделия с местными выступами позволяет по сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, знаЧительно повысить производительность процесса и расширить номенкла50 туру изготавливаемых деталей.

1039608

Составитель В. Бещеков

Ъ

Техред И, Метелева Корректор Ю. Макаренко

Редактор О. Колесникова

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6789/8

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4