Способ изготовления абразивных кругов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ, при котором абразив-1 ные зерна помещают на торцовую поверхность металлического основания в виде монослоя, затем покрывают слоем металла и сдавливают в холодном состоянии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества тонкостенных отрезных кругов, монослой помещают между листами однородного материала, а величину давления выбирают из условия обеспечения -холодной сварки слоев металла.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ РЗ Р

РЕСПУБЛИК

3(53) В 24 0 11 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЗФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕВЬСТВУ (21) 2865259/25-08 (22) 07г01 ° 80 (46) 30.08.83. Бюл. Р 32 (72) .А.Ì.×åõoâñêîé и В.И.Матвеев (53) 621.924.076(088.8) (56) 1. Заявка Японии Р 39-35438, кл. 74 k 021.3, опублик. 1969 (прототип), (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРА-

ЗИВНЫХ КРУГОВ, при котором абразив-) ные зерна помешают на торцовую по,SU„„1 3 217 A верхность металлического основания в виде монослоя, затем покрывают слоем металла и сдавливают в холодном состоянии, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества тонкостенных отрез.ных кругов, монослой помешают между листами однородного материала, а величину давления выбирают иэ условия обеспечения холодной сварки слоев металла.

1038217, Изобретение относится к абраэивно-алмазной промышле ности и касается конструкций абразивных отрезных кругов на металлической связке.

Известен способ изготовления абразивного круга, при которЮм на твердую металлическую основу наносится слой мягкого материала, а затем иа него наносят абразив в виде монослоя, который покрывают слоем твердого материала, после чего производится сжатие всех слоев в холодном состоянии 1).

Недостатком известного способа является то, что при использовании разнородных материалов а круге возникают деформации, кроме того, степень деформации не обеспечивает соединения слоев методом холодной сварки.

Цель изобретения — повышение качества тонкостенных отрезных кругов.

Для достижения поставленной це.ли абразивные зерна помецают на торцовую поверхность металлического основания в виде монослоя, затем покрывают слоем металла и сдавливают в холодном состоянии, при этом монослой располагаюТ между листами однородного материала, степень деформации. указанных листов составляет 35-85% для обеспечения холодной сварки металлических слоев.

На фиг. 1 изображено исходное состояние при осуцествлении способа; на фиг. 2 — момент прессования; на фиг. 3 — вырубка диска по наружному контуру; на фиг. 4 — готовый инструмент; на фиг. 5 — готовый круг с основанием; на фиг. б — готовый круг, состоящий иэ лезвия. ,"с

На нижний пуансон 1 помещают металлический лист 2, который центрируется на стержне 3, а в зоне прессовки раэмецают по кольцевому контуру монослой абразивных зерен 4 . далее на стержень 3 надевают второй лист 5 и верхний пунсон 6. Диаметры отверстий в листах 2 и 5 соответствуют посадочному диаметру готового диска, а ширина поясков 7 и . 8 на пуансонах 1 и б соответствует; высоте лезвия готового диска.

Затем сборку помещают под пресс. и производят прессовку с усилием Р, обеспечивающим холодную сварку листов 2 и 5 и формирование режущего лезвия 9. При эъом обеспечивается степень деформации, приведенная в таблице.

Необходимая степень деформации для холодной сварки внахлестку

/ Необходимая степень деформа ии % .

Металл

Золото+золото

Серебро+сepeбро

Алюминий+алюминий

Медь+медь

Кадмий+кадмий

Никель+никель

Сплав АМц+сплав-АМц

Ков ар+ к свар

80

85

Лат нь+лат нь

При прессовке вследствие большой пластической деформации абразивные зерна 4 обтекаются металлом и закрепляются в нем, а толщина лез20 вия 9 становится соизмеримой с размером абразивных зерен 4.

После прессовки производят обрубку абразивного диска по наружному контуру, для чего на верхний

25 пуансон б надевают кольцо 10 и .пресс производит отрезку слоя 11. Затем пресс-форму разбирают и снимают диск.

Готовый абразивный диск (фиг,4) содержит основание 12, образованное двумя листами 2 и 5, и лезвие 9 с закрепленными на нем абразивными зернами 4. . Для изготовления диска толщиной лезвия.20 мкм берут два листа никелевой фольги толциной 50 мкм и помеЗ5 щают между ними монослой алмазных зерен размером.15 мкм, а прессовку осуществляют при деформации 80%, ооответствующей условию свариваемости никелевых листов, 40 При этом ширину лезвия, определяемую шириной поясков сварочных пуансонов, выбирают равной 1,5-2 мм.

Толщина лезвия при этом получается соизмеримой с размером аб45 раэивных зерен и превышает их раз" мер на 1-10 мкм. Круг может быть изготовлен в нескольких вариантах.

Диск может быть выполнен с основанием 12, составленным иэ двух исходных листов металла 2 и 5; участвовавших в формировании лезвия 9 (фиг. 4) °

Основание круга может быть выполнено из металлического вкладыша

55 13, котоРый закладывают в прессформу между листами 2 и 5 перед прессовкой (фиг. 5).

Круг может содержать только лезвие 9 (фиг.б), иэ таких кругов можно составлять, сборные круги.

60 Изобретение позволяет изготавливать сверхтонкие абразивные круги и значительно повысить их качество, 1038217

Составитель В.Воробьев

Редактор Л. Пчелинская Техред М.Костик

Корректор A- Зимокосов

Закаэ 6117/19 Тираж 795

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r. ужгород, ул. Проектная, -4