Устройство для крепления инструмента

СОЮЗ СОЯЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 1.„ ; к АвтОРскОму свидетельству

У яркие: 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3339845/25-08 (22) 10.07.81 (46) 30.08.83. Вюл. N 32 (72) Ю.А.Попов (53) 621 ° 923.5(088.8). (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 423614, кл. В 24 В 37/04, 1974.

2. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. М., "Машиностроение", 1978, с. 132-134, рис. 84 (прототип), (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ

ИНСТРУМЕНТА в резцедержателе токарного станка,.выполненное в виде ра„„SU„„1038086 А (д) В 23 В 29/00 // В 24 В 37/04 бочей головки с отверстием для размещения инструмента, связанной с . державкой посредством штока с цилиндрическим хвостовиком, о т л ичающееся тем, что,сцелью расширения технологических возможностей при использовании доводочного инструмента, шток шарнирно связан с рабочей головкой и державкой с возMONHOCTbO NX 0THO T bH i0 hOBOPO» та и фиксации, при этом ось шарнира рабочей головки перпендикулярна оси цилиндрического хвостовика и параллельна оси отверстия под инструмент.

1038086

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано при конструировании и изготов" лении оснастки для доводки торцовых плоских, ступенчатых, конических

- поверхностей деталей. в приборостроений и машиностроении.

Известно устройство для крепления инструмента при доводке торцов тел вращения, содержащее две пары центров установленных на опорных призмах, свя занных с основанием и служащих для установки обрабатываемой детали и дискового притира, имеющего возможность свободного вращения благодаря фрикционному зацеплению его с обрабатываемой поверхностью, Устройство содержит также привод вращения детали и механизм настройки, с помощью которого притир выставляется относительно детали так, чтобы его рабочая поверхность была параллельна обрабатываемой торцовой поверхности 1).

Недостатком укаэанного устройства является то, что оно имеет сложную конструкцию и представляет собой станок, относящийся к классу специального нестандартного оборудования, изготовление и применение которого

1 целесообразно только в условиях крупносерийного производства деталей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для крепления инструмента, содержащее рабочую го ловку, связанную с державкой посредством штока с цилиндрическим хвостовиком 2 ).

Однако известное устройство не поэволяе осуществлять доводку торцовых плоских и конических поверхностей деталей.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства при использовании доводочного инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для крепления инструмента в резцедержателе токарного станка, выполненном в виде рабочей головки с отверстием для размещения инструмента, связанной с державкой посредством штока с цилиндрическим хвостовиком, шток шарнирно связан с рабочей головкой и державкой с возможностью их относительного поворота и фиксации, при этом ось шарнира рабочей головки перпендикулярна оси цилиндрического хвостовика и параллельна оси отверстия под инструмент.

На фиг. 1 представлено устройство, установленное в резцедержателе станка, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху, разрез; на фиг, 3-5 схемы обработки соответственно плос1О ких, конических и ступенчатых поверхностей деталей.

Устройство для крепления инструмента содержит рабочую головку, состоящую из корпуса 1, внутри которо15 го расположены шарикоподшипники 2, удерживаемые кольцевой крышкой 3, прикрепляемой к корпусу винтами 4.

Во внутреннее отверстие вставляют притир .5 и крепят гайкой 6. Рабочая

20 головка посредством болта 7 шарнирно соединена со штоком 8, цилиндрический хвостовик которого расположен в разрезной державке g и образует с ней второй шарнир, причем ось бол25 та 7 параллельна оси отверстия головки и перпендикулярна оси хвостовика.

Обработку поверхностей деталей с помощью предлагаемого устройства осуществляют следующим образом.

Устройство вкладывают в резцедержатель токарного станка, ак же как резец (фиг, 1). В шпинделе и задней бабке станка устанавливают центры и, перемещая заднюю бабку влево, вводят их в центровые отверстия притира 5

35 до упора. При этом перемещают суппорт станка в продольном и поперечном направлениях так, чтобы устройство оставалось в резцедержателе, В этом

40 положении затягивают болты резцедержателя и болт 7 устройства, фиксируя таким образом оба его шарнира, Затем отодвигают заднюю бабку вправо и, используя продольную и по45 пеРечную подачи суппорта с анка, отводят реэцедержатель с устройством от центров. После такой настройки рабочая поверхность притира 5 устройства оказывается расположенной стро50

ro в плоскости, перпендикулярной оси центров, т.е. оси вращения обрабатыва емой детали Обрабатываемые детали

10 устанавливают в центрах, патроне, цанговом зажиме или на планшайбе в зависимости от их конфигурации. Далее при помощи продольной и попереч55 ной подач суппорта резцедержатель с устройством перемещают так, чтобы рабочая поверхность прит ира 5 вошла з 10380 в соприкосновение с обрабатываемой торцовой поверхностью детали, после чего ее смазывают абразивной пастой и производят обработку.

Если обрабатываемая торцовая поверхность детали конусная (фиг,4), то резцедержатель поворачивают на соответствующий угол по его угловому лимбу и производят обработку согласно описанному выше. 10

Таким образом, применение предлага" емого устройства создает возможность производить доводку торцовых поверхностей практически любых деталей, независимо от того, представляют они собой тела вращения или нет, благодаря использованию всевозможных способов закрепления их на станке: в центрах, в трех-. или четырехкулачковом патроне, цанговом зажиме или с креплением на планшайбе. При этом можно производить доводку плоских, ступенчатых (с любой высотой ступе86 4 нек) и конусных торцовых поверхнос" стей деталей. Сокращаются также затраты труда на настройку и на из" готовление самого устройства. Кроме того, для обработки используется стандартное оборудование - токарный станок. Легкосменные притиры могут иметь различные диаметры рабочей части в зависимости от величины обрабатываемых поверхностей.

С помощью предлагаемого устрой" ства можно выполнять не только доводку, но и другие виды обработки, например при выполнении головки ступенчатого валика, т.е. инструмента, не в виде притира, а в виде клинового дискового ножа. Можно также производить разрезку трубок íà оправке, закрепленной в центрах или пат.роне того же токарного станка, в при выполнении ее в виде ролика можно, например, производить накатку кольцевых канавок на трубках и т.д.

1038086

1038086 фут. 5

Составитель А.Козлова

Техред М.Коштура Корректор О. Тигор

Редактор А.Огар

Филиал ППП "Патент",, . Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 6103/12 Тираж 1206 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5