Способ обезвоживания иловых осадков сточных вод

 

I. СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ИЛОВЫХ ОСАДКОВ СТОЧНЬК ВОД, включающий их электролитическую обработку и последукхцее отделение фильтрацией, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности процесса на ста дии фильтрации, электролитическую обработку осадка проводят в анодном пространстве диафрагментного электролизера с использованием алюминиевого анода. 2. Способ по п. 1, отличают и и с я тем, что в катодное пространство электролизера подают раствор соляной кислоты или сульфата аммония.

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

Мц ВЮ

PECflVSJNH

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CGCP

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРМТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCNOMV CWgglllbQTSV (21) 3428630/23-26 (22) 26.04.82 (46) 23.08.83. Бюл. 9 31 (72) E.Ä. Гельфанд, Н.И. Богданович, Г.С. Нефедьев, А.Ф. Личутин и A.И. Кореневский (71) Архангельский ордена Трудового.

Красного Знамени лесотехнический институт им. В.В. Куйбышева и Солом бальский целлюлозно-бумажный комбинат (53) 628.543(088.8) (56 ).1.Туровский И.С.Обработка осадков сточных вод. М,, Стройиздат, 1975, с. 17-29.

2. Авторское свидетельство СССР

9 483244, кл. С 02 " 11/00, 1977 ,(прототип).,SU„„A

3(Я1 С 02 Р 1/46; С 02F 11/00 (54) (57) 1. СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

ИЛОВЫХ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД, включающий их электролитическую обработку и последующее отделение фильтрацией, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса на ста дии фильтрации, электролитическую обработку осадка проводят в анодном пространстве диафрагментного электролизера с использованием алюминиевого анода.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в катодное пространство электролизера подают раствор соляной кислоты или сульфаФ та аммония.

1036690

10

Изобретение относится к способу обезвоживания осадков сточных вод,; образующихся, в частности, при биологической очистке сточных вод.

Известен способ обезвоживания иловых осадков фильтрованием, для ускорения процесса фильтрования осадки подвергают предварительной обработке хлорным железом и известью (1).

При таком .способе обработки осадка сопротивление фильтрованию снижается в 50-100 раз. Однако существенными недостатками способа являются большой расход дифицитных реагентов, сильная минерализация осадка и увеличение его веса. Поэтому актуальной задачей является разработка безреагентных способов подготовки осадков к фильтрованию.

Наиболее. близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обезвоживания иловых осадков сточных вод, включающий их электролитическую обработку и последующее отделение осадка, фильтрацию.

Электролитическую обработку осадка осуществляют в бездиафрагменном электролизерв с окисно-рутениевыми электродами L 2 2.

Недостатком способа является то, что в результате такой обработки сопротивление осадка фильтрованию снижается только в 2-6 раз и производительность фильтрования низкая.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса на стадии фильтрации.

Поставленная цель достигается тем, что иловые осадки сточных вод подвергают электролитической обработке в анодном пространстве диафраг- менного электролизера с использованием алюминиевого анода и затем подвергают отделению фильтрацией.

Кроме того, в катодное пространство электролизера подают раствор соляной кислоты или сульфата аьмония.

Способ осуществляется следующим образом.

Осадок подают в анодное пространство диафрагменного электролизера, а в катодное пространствораствор соляной кислоты или сульфата аммония. Анод используют алюминиевый, а катод — стальной. После этого на электролизер подают напряжение, через некоторое время оса. док выгружают и Фильтруют. .Добавки соляной кислоты или суль« фата аммония позволяют снизить энергозатраты на обработку осадка.

Пример 1. Берут сосуд прямоугольной формы размерами 125а901 х105 мм с вертикальной целлофановой перегородкой посередине и с,двумя плоскими электродами (алюминиевым и стальным), прикрепленными к двум противоположным стенкам (параллельно перегородке>, в анодное пространство (алюминиевый электрод) загружают 400 мл илового осадка с концентрацией 19 г/л и удельным сопротивлением фильтрованию равным

590 см/г, в катодное пространство заливают 400 мл водопроводной воды.

На электроды подают напряжение

40 В, при этом устанавливается ток, равный 0,3 A по истечении 3 ч осадок выгружают, удельное сопротивление его равно 12 см/г. Поскольку для практических целей важно знать. Удельную производительность фильтрования осадка, последнюю определяют путем фильтрования 100 мл осадка на лабораторной воронке при вакууме 500 мм рт.ст. Она равна

8,1 кг/м ч по сухому веществу при степени обезвоживания 75%.

Для того чтобы сопоставить эффективность предлагаемого способа с известным был проведен аналогичный опыт в том же аппарате, но в известных условиях. В этом опыте удельное сопротивление обработанного осадка 310 см/г, а удельная производительность фильтрования

0,92 кг/м ч.

Исходныи осадок обрабатывают путем введения в него 10% хлорного железа и 30% извести (к сухим веществам осадка) и затем отфильтровывают в идентичных условиях. Удельная производительность фильтрования 9,4 кг/мг ч, т.е. близка к результатам, достигаемым по предлага40 емому способу.

Пример 2. 400 мл илового осадка, взятого в условиях примера

1, обрабатывают аналогично примеру 1 с той разницей, что катод заЩ фиксирован на расстоянии 1-2 мм от диафраггы. Ток в цепи составляет 0,6 A. Обработку производят в течение 1 ч.

Удельная производительность фильтрования обработанного осадка

9,2 кг/м ч,а степень обезвоживаг ния осадка 77%.

Из сравнения с примером 1 видно, что продолжительность обработки сократилась в 3 раза, а эффективность обработки увеличилась.

Пример 3. 400 мл осадка, взятого в условиях примера 1, обрабатывают аналогично примеру 2 с той разницей, что в воду в ка60 тодном пространстве добавляют сульфат аммония из расчета 2 г/л, напряжение на электродах 20 В, при этом устанавливается ток 0,5 А.

Обработку заканчивают в течение

1 ч 20 мин.

1036690 рабатывают аналогично примеру 4 при напряжении 8 В и токе 0,2 A в течение 3 ч. Удельная производительность фильтрования обработанного осадка 25,4 Kl./_#_Zч. Затраты энергии по сравнению с примером 4 уменьшаются более, чем в 2 раза.

Составитель В. Богдановская

РедактоР О. ЮРковецкаЯ ТехРед И.Тепер Корректор A- Ильин

Подписное

Заказ 5926/22 Тираж 941

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал IIGII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Удельная производительность фильтрования обработанного осадка

9,7 кг/м ч, степень обезвоживания 7 9%.

Пример 4. 400 мл осадка, взятого в условиях примера 1, об-. рабатывают аналогично примеру 3 с той разницей, что вместо сульфата аммония вводят соляную кислотуиэ расчета 0,2 г/л. Обработку заканчивают через 1 ч.

Удельная производительность фильтрования обработанного осадка

10,4 кг/м .ч, степень обезфоживания 81%;

При нагревании этого осадка перед фильтрованиемдо90 С удельная про--... изводительность фильтрования

67,6 кг/м .ч.

Пример S. 400 мл осадка, взятого, в условиях примера 1, обТаким образом, преимущество пред- лагаемого способа перед известным состоит в том, что он обеспечивает значительно более высокую произ.водительность фильтрования, масса обезвоженного после фильтрования l5 осадка уменьшается в 1,4 раза, со-: ответственно уменьшаются и энергетические затраты на сушку. Осадок не загрязнен минеральными примесями, что открывает принципиально новые пути.его утилизации.