Способ определения статической составляющей кавитационного запаса насоса

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ КАВИТАЦИОННОГО ЗАПАСА НАСОСА, включающий подвод части перекачиваемой жидкости в парообразователь, образование в нем паровой полости, отвод жидкости из парообразователя во входной трубопровод и измерение разности давлений в нем и паровой полости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения процесса измерения при малой скорости движения . жидкости во входном трубопроводе , подвод жидкости в парообразователь осуществляют из области нагнетания насоса .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1035287

gag F 04 В 51/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3308396/25-06 (25) 3312800/06 (22) 01.07.81 (46) 15.08.83. Бюл.ФЗО (72) В.Н. Ермашкевич

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (71) Институт ядерной энергетики АН Белорусско" CCP (53) 621.671 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3001546/25-06, кл.F 04 В 51/00, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3292341/25-06, кл. F 04 В 51/00, 11.03.8.1 (54) (57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ КАВИТАЦИОННОГО ЗАПАСА НАСОСА, включающий подвод части перекачиваемой жидкости в парообразователь, образование в нем паровой полости, отвод жидкости из парообразователя во входной трубопровод и измерение разности давлений в нем и паровой полости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и упрощения процесса измерения при малой скорости движения, жидкости во входном трубопроводе, подвод жидкости в парообразователь осуществляют из области нагнетания насоса.

1035287

Изобретcнив отпос>! ся к гидромаш>((шстроению и мо>кет быть использовано Ilf>l! ка ви а>(но>! н (>х;(сг(ытания х HC I!! I)0t!c ж:H i, ! ((! !OC0B.

Известе способ определения статической составляю(цей кавитационного запаса насоса, включающий подвод части перекачиваемой жидкости в парообразователь, образованием в нем паровой полости и измерение разности давлений в нем и пароBOH fIOJIOCTH (! j .

Недостатком известного способа является сложность его осуществления.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения статической составляющей кавитационного запаса насоса, включающий подвод части перекачиваемой жидкости в парообразователь, образование в ней паровой полости, отвод жидкости из парообразователя во входной трубопровод и змерение разности давлений в нем и паровой полости (2) .

Однако известный способ не обеспечивает необходимой точности и сложен в реализации, если скорость движения жидкости во входном трубопроводе мала.

Цель изобретения — повышение точности и упрощение процесса измерения при малой скорости движения жидкости во входном трубопроводе.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу определения статической составляющей кавитационного запаса насоса, включающему подвод части перекачиваемой жидкости в парообразователь, образование в нем паровой полости, отвод жидкости из парообразователя во входной трубопровод и измерение разности давлений в нем и паровой полости, подвод жидкости в парообразователь осуществляют из области нагнетания насоса.

На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа определения статической составляющей кавитацион)(ого запаса насоса; на фиг. 2 — узел 1 >!» (j)lil . 1; на фиг. 3 — вариант выполнения устройства для осуществления данного способа определения статической составляющей; на фиг. 4 парообразователь, выполненный в виде вихревой камеры, продольный разрез; на фиг. 5 — разрез Л-А на фиг. 4.

Устройство для осуществления способа определения статической составляющей кавитационного запаса испытуемого насоса 1, имеющего входной трубопровод 2 (фиг.

1), содержит парообразователь 3, выполненный в виде полого обтекаемого бачка, соединенного посредством подводящей гидролинии 4 с запорным органом 5 с напорным трубопроводом 6 насоса 1, а посредством отводящей гидролинии 7 с запорным органом 8 — с пассивным соплом 9 с руиного насо а 10. Активное сопло 11 (:()С. I(. (((ЕI:) Ii. .,I(ТВОМ ПИТ() . (;ihfl0!I I (! 1! и,l llilii, 2 (i,,1ир, c )ым запор((ы i! of)-! 3 -,(i „!I(IC!H) I H!I()OII(lм, тр) 00г ! (1) 0 но;! . 6 ! с >! ы ) с ч 0 0 насоса 1 . (;1 H H H B H гидролинпи 14 соединяет выход струйно о пасоса 10 с входным трубопроводом 2. Л.1(! измерения разности давлений в паровой ((0,(ости (I ið00áðBBOBàTC,:Iÿ 3 и входном трубопроводе 2 служит дифманометр 15, а для управления работой запорных органов 5, iO

8 и 13 — блок 16 управления в виде быстродействующих электроклапанов.

Вариант выполнения устройства для осуществления способа предусматривает (фиг. 3) выполнение парообразователя 3 в виде вихревой камеры 17, в централь>(ой части которой может оыть расположена перфорированная цилиндрическая вставка !

8 (фиг. 4). Вихревая камера 17 может быть расположена вне входного трубопровода 2. Подводящая гидролиния 4 подсоединена к вихревой камере 17 тангенциально, а отводящая гидролиния 7 — непосредственно к входному трубопроводу 2.

Способ определения статической составляющей кавитационного запаса насоса осуществляется следующим образом.

При работе насоса часть перекачиваемой жидкости подводят в парообразователь 3, в последнем образуют паровую полость, затем жидкость отводят из парообразователя 3 во входной трубопровод 2.

При этом измеряют разность давлений в

>чюмянутом трубопроводе 2 и паровой полости парообразователя 3. Подвод. жидкости в парообразователь 3 осу(цесгвляют пз области нагнетания испытуемого насоса 1, например, из его напорного трубопровода 6.

В устройстве для осуществления способа по первому варианту выполнения (фиг.

1 и 2) процессы заправки парог)бразователя 3 и измерения перепада давления являются дискретными и следуют друг за другом. По команде блока 16 управления з.:. порные оргflll!! 5 и 8 открыва>отся и ж)(. кость из напорного трубопровода 6 под по вышенным давлением поступает в парообразователь 3 и из него во входной трубопровод 2 по системе гидролиний 4, 7 и 14.

После полной промывки парообразователя

3 от предыдущей порции жидкости закрывают запорный орган 8 и производят заполнение парообразователя 3 жидкостью из напорного трубопровода 6. Для образования паровой полости в парообразователе 3 закрывают запорный орган 5, открывают запорные органы 8 и 13 соответственно на гидролиниях 7 и 12 и пускают в работу струйный насос 10. Время работы последнего, а следовательно, объем паровой полости, регулируется посредством запорного органа 13 на питательной гидролинии

В устройстве для oi у цествления предлагаемого способа по второму ваг>ианту выполнения (фиг. 3 — 5) парообразователь

1035287

3 выполнен проточным, что позволяет непрерывно производить замену жидкости в нем и регистрировать перепад давления в паровой полости и входном трубопроводе

2. Образование паровой полости в центральной части вихревой камеры !7 происходит вследстие ускоренного вращения жидкости в ней.

1035287

«/7

Составитель Г. Богомольный

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 5790/34 Тираж 665 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4