Устройство для очистки конвейерной ленты

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ, включающее шарнирно установленные на раме двуплечие рычаги с нажимным ме.чанизмом на одних концах и соединяющей их другие концы осью, на которой установлены втулки с закрепленными на них коромыслами с расположенными на их концах скребками , отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности очистки ленты конвейера путем обеспечения постоянного усилия прижатия к ленте скребков при их неравномерном износе по щирине ленты, ось выполнена с эксцентричными участками с увеличением эксцентриситета каждого участка , на котором расположена втулка, от концов оси к ее центральной части, при этом ось на концах снабжена механизмами ее поворота. (Л со 4 СО 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(59 В 65 G 45!00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<Р

4й

CO

Cb

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3405553/27-03 (25) 3436090/27-03 (22) 12.03.82 (23) 06.05.82 — по пп. 5 и 6 (46) 15.08.83. Бюл. № 30 (72) Ю. Д. Тарасов (71) Ленинградский ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени горный институт им. Г. В. Плеханова (53) 621.867.2 (088.8) (56) 1. Патент Франции № 1276166, кл. В 65 G,,опублик. 1961.

2. Патент Великобритании № 1361762, кл. В 8 А, опублик. 1974 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ

КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ, включающее

„„SU„„1034967 А шарнирно установленные на раме двуплечие рычаги с нажимным механизмом на одних концах и соединяющей их другие концы осью, на которой установлены втулки с закрепленными на них коромыслами с расположенными на их концах скребками, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки ленты конвейера путем обеспечения постоянного усилия прижатия к ленте скребков при их неравномерном износе по ширине ленты, ось выполнена с эксцентричными участками с увеличением эксцентриситета каждого участка, на котором расположена втулка, от концов оси к ее центральной части, при этом ось на концах снабжена механизмами ее поворота.

1034967

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что втулки выполнены дугообразными.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая втулка имеет толщину больше наибольшей толщины оси смежного эксцентричного участка.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый механизм поворота оси выполнен в виде установленного на конце оси блока с закрепленными на его ободе гибким элементом с противовесом.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к устройствам для очистки конвейерных лент, и может быть использовано на конвейерах, транспортирующих влажные липкие материалы.

Известно устройство для очистки конвейерной ленты, выполненное в виде шарнирно закрепленного на раме конвейера двуплечего рычага с противовесами и траверсой со скребковыми рабочими органами. Последние выполнены в виде поворотных на траверсе элементов со скребками из резины или другого упругого материала (1).

Недостатком данного устройства является снижение эффективности очистки кон- 15 вейерной ленты за счет неравномерного износа секционных скребков по ширине конвейерной ленты из-за неравномерного ее загрязнения транспортируемым материалом. Кроме того, данное устройство характеризуется недостаточной эффективностью очистки ленты из-за однократного взаимодействия ленты со скребковым рабочим органом.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для очистки конвейерной ленты, включающее шарнирно установленные на раме двуплечие рычаги с нажимным механизмом на одних концах и соединяющей их другие концы осью, на которой установлены втулки с за- зО крепленными на них коромыслами с расположенными на их концах скребками. Коромысла имеют возможность поворота в вертикальной плоскости (2) .

Недостатком этого устройства является снижение эффективности очистки конвей- 35 ерной ленты за счет неравномерного износа секционных скребков по ширине ленты.

Максимум износа приходится на секции, установленные в средней части по ширине ленты, где интенсивность ее загрязнения транспортируемым материалом максимальная. Неравномерный износ скребков приводит сперва к ослаблению их нажатия в средней, наиболее загрязненной части ленты, 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый механизм поворота оси выполнен спиральной пружины, один конец которой закреплен на оси, а другой — на двуплечем рычаге.

6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждый механизм поворота оси выпоЛнен в виде закрепленного на конце оси червячного колеса и установленного на двуплечем рычаге червяка с возможностью его взаимодействия с червячным колесом. а затем и прекращению процесса очистки ленты, которая опирается на скребковые секции, расположенные по краям ленты

Помимо неизбежного снижения эффективности очистки ленты, это вызывает необходимость более частой замены скребков в средних секциях, т.е. увеличивает трудоемкость обслуживания конвейера, вызывает его дополнительные простои, снижение производительности труда на конвейерном транспорте.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки ленты конвейера путем обеспечения постоянного усилия прижатия к ленте скребков при их неравномерном износе по ширине ленты.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для очистки конвейерной ленты, включающем шарнирно установленные на раме двуплечие рычаги с нажимным механизмом на одних концах и соединяющей их другие концы осью, на которой установлены втулки с закрепленными на них коромыслами с расположенными на их концах скребками, ось выполнена с эксцентричными участками с увеличением эксцентриситета каждого участка, на котором расположена втулка, от концов оси к ее центральной части, при этом ось на концах снабжена механизмом ее поворота.

Втулки могут быть выполнены дугообразными.

Каждая втулка имеет толщину больше наибольшей толщины оси смежного эксцентричного участка.

Каждый механизм поворота оси выполнен в виде установленного на конце оси блока с закрепленными на его ободе гибким элементом с противовесом.

Каждый механизм поворота оси может быть выполнен в виде спиральной пружины, один конец которой закреплен на оси, а другой — — на двуплечем рычаге.

Каждый механизм поворота оси выполнен в виде закрепленного на конце оси червячного колеса и установленного на двуплечем рычаге червяка с возможностью его взаимодействия с червячным колесом. дает с направлением движения конвейерной ленты 2, а свободные концы гибких элементов 11 с противовесомами 12 размещены со стороны набегания конвейерной ленты 2 на скребковые рабочие органы. Противовесы 12 и контргрузы 6 могут быть заменены пружинами.

Механизм поворота оси может быть выполнен в другом исполнении. На подшипниках 7 рычагов 3 закреплены коробки 21 с размещенными в них спиральными пружинами 22 (фиг. 6). Причем один конец пружин 22 закреплен на оси 8 (в прорези этой оси), а другой — на коробке 21 таким образом, чтобы крутящий момент, создаваемый пружиной 22, был направлен навстречу движения конвейерной ленты 2.

На оси 8 может быть также закреплено червячное колесо 23 (фиг. 7), а на рычаге

3 — червяк 24 с хвостовиком 25, находящийся в зацеплении с колесом 23 и установленный в подшипниках 26, размещенных на рычаге 3.

В том случае, если конвейерная лента

2 на своей рабочей поверхности имеет неровности (выступы, накладки, стыковочные узлы при соединении ленты 2 внахлестку, сильно изношенные участки и т.д.) может быть использован механизм поворота оси 8 червячного типа (фиг. 7). В этом случае компенсация неравномерного износа скребков 16 по ширине ленты 2 производится периодически (обшее же поджатие скребков

16 к ленте 2 обеспечивается непрерывно и автоматически за счет противовесов 6). Для этого ключом за хвостовик 25 поворачивают червяк 24 в подшипниках 26. 3а счет взаимодействия червяка 24 с колесом 23 ось 8 поворачивается по часовой стрелке, обеспечивая неодинаковое (пропорциональное износу скребков 16) компенсирующее неравномерный износ скребков 16 их поджатие к ленте 2. За счет того, что червячная пара 23 и 24 является самотормозящейся, обеспечивается свободный проход участков ленты 2 с неровностями на ее рабочей поверхности через скребки 16. В эти моменты рычаги 3 со скребками 16 отходят от ленты 2, поворачиваясь в шарнире 4 против часовой стрелки.

При огибании конвейерной лентой 2 приводного (или головного) барабана 1 лента 2, взаимодействуя с прижатыми к ней секционными скребками 16, очищается от примазок транспортируемого груза. Прижатие скребков 16 к ленте 2 обеспечивается за счет поворота двуплечего рычага 3 против часовой стрелки под действием контргрузов 6 вокруг шарниров 4. Очистка ленты

2 осуществляется дважды: при взаимодействии с первым и вторым скребками 16 кажскребков 16 на ленту 2 в каждой секции при наличии неравномерного износа скребков

16 по ширине ленты 2 обеспечивается за

1034967

На фиг. 1 изображено устройство для очистки конвейерной ленты, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— расположение блока на концах оси; на фиг. 4 — узел установки втулок на оси с эксцентриками; на фиг. 5 — дугообразная втулка; на фиг. 6 — вариант выполнения механизма поворота оси в виде спиральной пружины; на фиг. 7 — то же, в виде червяка и червячного колеса.

Устройство для очистки конвейерной ленты состоит из установленного под приводным (головным) барабаном 1, огибаемым конвейерной лентой 2, сдвоенного двуплечего рычага 3, шарниром 4 закрепленного на раме конвейера (не показана). Рычаг 3 установлен с возможностью поворота 15 в вертикальной плоскости. Рычаг 3 снабжен поперечной связью 5 и соединенным с ней нажимным механизмом, выполненным в виде свободно подвешенных к связи 5 контргрузов 6 (или пружин). На другом конце рычага 3 в подшипниках 7 установлена ось 8 с закрепленными на ее концах механизмами поворота в виде блока 9. На ободах блоков 9 закреплены нажимными планками 10 гибкие элементы (например, канаты) 11 с противовесами 12 на свободных концах. На оси 8 с возможностью поворота в вертикальной плоскости установлены обоймы 15 со скребками 16 из резины или другого эластичного материала. Плечи коромысел 13 выбраны такими, чтобы обоймы

15 со скребками 16 в плане располагались Зр в шахматном порядке. Соответствующие скребковым рабочим органом участки 17 оси 8 выполнены эксцентричными с увеличением эксцентриситета от крайних секций к центральной (по ширине конвейерной ленты 2), размещенной симметрично продоль- 35 ной оси 18 конвейерной ленты 2. Величины эксцентриситетов участков 17 оси 8 пропорциональны интенсивности загрязнения конвейерной ленты 2 в зонах размещения соответствующих секций скребковых органов. Толщина смежных втулок 14 выбрана с учетом взаимного перекрытия 19 по высоте со стороны наибольшего эксцентриситета соответствующих участков 17 оси 8. Втулки

20 котомысел 13 могут быть выполнены (фиг. 5) дугообразными с охватом оси 8 не по всему периметру, а с охватом лишь полупериметров соответствуюших участков

17 оси 8. Скребковые рабочие органы отдельных секций установлены с взаимным перекрытием по ширине конвейерной ленты 2 (фиг. 2). Плечи каждого коромысла

13 могут быть неодинаковы; большее плечо может быть принято со стороны набегания конвейерной ленты 2. Обоймы 15 со скребками 16 могут быть установлены под острыми углами к оси 18 конвейерной ленты (не показано), а также иметь регулируемый дого из коромысел 13. Постоянное нажатие угол установки (не показано) .

В исходном положении (фиг. 1,2 и 5) направление эксцентриситета оси 8 совпа1034967

5 счет поворота оси 8 по часовой стрелке.

Крутящий момент создается противовесами 12, подвешенными на гибких элементах

11 к блокам 9, закрепленным на оси 8. При повороте оси 8 в подшипниках 7 рычага 3 эксцентрики соответствующих участков 17 оси воздействуют на втулки 14 коромысел

13, которые и поджимают скребки 16 к ленте 2. За .«т увеличения эксцентриситета участков 17 оси 8 от крайних секций к центральной (в«личина эксцентриситета пропорциона ьна интенсивности загрязнения ленты 2, т.е. работе сил трения) при износе скребков 16 всех секций (на разные величины) все скребки 16 поджимаются к ленте 2. Ilpv. этом эффективность очистки ленты 2 практически не снижается до полного (допустимого) износа всех скребков 16.

Благодаря этому обеспечивается стабильHàя очистка ленты 2 длительное время, снижаются просыпь под конвейером, абразивный износ конвейерной ленты 2 и роликоопор холостой ветви, увеличивается межремонт ый цикл при обслуживании устройл ва, снижается трудоемкость обслуживаIøÿ устройства и конвейера (по уборке про«мни из подконвейерного пространства),,i т.ройство не требует периодической регули ровки рабочих органов, что уменьшает простои конвейера. Выбор толщин смежных втулок 14 с взаимным перекрытием по высоте исключает засорение оси 8 продуктами очистки ленты 2 и хорошую подвижность втулок 14 с коромысломами 13.

Дополнительное улучшение ремонтопригодности устройства и снижение трудоемкости обслуживания при замене скребков

16 достигается за счет выполнения втулок

1О 20 с охватом только полупериметров участков 17 оси 8. В этом случае снятие любого коромысла 13 с оси 8 достигается при повороте рычага 3 по часовой стрелке.

Первоначальное ориентирование эксцептриситета оси 8 по направлению движения конвейерной ленты 2 позволяет полностью использовать всю величину эксцентриситета для компенсации износившихся скребков 16. Полный ресурс компенсации соответствует углу поворота оси 8 на 90 .

Размещение гибких элементов 11 с противовесами 12 со стороны набегания конвейерной ленты 2 обеспечивает непрерывное создание крутящего момента на оси 8 с поджатием коромысла 13 со скребками 16 к ленте 2.

Фиг.2

1034967

25

2Ф 2б

Составитель Г. Ненахов

Редактор М. Дылын Техред И. Верес Корректор А. Тяско

Заказ 5739/18 Тираж 949, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4