Устройство для промывки зернистого материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЛВКИ ЗЕРНИСТОГО МАТЕРИАЛА, включанмдее вратаютийся барабаи с рабочими камерами , загрузочное приспособление, разгрузочный лоток, систему подачи SU 3

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

NUNOK

РЕСПУБЛИК (39) 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

F =. ... ",Ф

f. -,-. ° Д :» (.:,, - ;.)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИМ ;,.;.:,." j

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3418784/22-03 (22) 09.04 ° 82 (46) 07.08.83. Бюл. В 29 (72) В.И.Бродский, Н.И.Купин, Н.A.Àðñåíüåâà и Ю.A.ôåäîòîâ (71). Иолдавский научно.»исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов (53) 622;752 ° 2(088.8 ) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 303991, Кл. В 03 В 5/26, 1969.

2. Каталог фирмы Vernaux Бюллетень 301В, 1977 (прототип); (54}(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРО%ЯВКИ

3EPHHCTOFO MATEPHMIA, включающее вращающийся барабан с рабочими камерами, загрузочное приспособление, разгрузочный лоток, систему подачи воды и удаления щпама, o,т л и ч а- 1 ю щ е е с я тем, что, с целью повыщения качества промывки путем обеспечения возможности промывки материала монослоем, ра(очке камеры снабжены днищами в виде поперечно- установленных относительно оси барабана колосников,.система подачи воды выполнена иэ рядов сопел, расположенных по образующей перпендикулярно к поверхности барабана.

2. Устройство.по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что число сопел не менее .числа колосников, а диаметр сопел не менее ширины колосников.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл н ч а ю щ е е с я тем, что сопла и колосники расположены соосно, 1033202

Изобретение относится к обогаще-нию полезных ископаемых, преимущест венно к устройствам для промывки нерудных строительных материалов, флюсов, руд и другого минерального сы рья.

Известно устройство для промывки зернистого материала, включающее промывочную камеру круглой формы с загрузочным и. разгрузочным приспособлениями, систему ввода воды на промывку под давлением в виде сопел Ц.

Недостатками этого устройства являются резка глины струями воды, и необходимость домывания материала вследствие трудности создания монослоя материала в зоне промывки.:

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигае-; мому результату является устройство для промывки зернистого материала, включающее вращающийся барабан с. рабочими камерами, загрузочное приспособление, разгрузочный лоток, систему подачи воды и удаления шлама, снабженное на разгрузочном конце обезвоживающим коническим грохо,том f2).

Недостатком известного устройства является невысокое качество промывки вследствие толстого слоя промываемого материала, в котором струями воды не охватываются все имеющиеся примеси, а промывка осуществляется только вследствие взаимного трения зерен материала.

Целью изобретения является повышение качества промывки путем обеспечения возможности промывки материала монослоем.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для промывки зернистого материала, включающее вращающийся барабан с рабочими камерами, загрузочное приспособление, разгрузочный лоток, систему подачи воды и удаления шлама, рабочие камеры снабжены днищами в виде поперечно установленных относительно оси барабана колосников, система подачи воды выполнена из рядов сопел, расположенных по образующей перпендикулярно к поверхности барабана.

Число сопел не менее числа колосников, а диаметр сопел не менее шири ны колосников, Сопла и колосники расположены соосно.

40 ние потерь зерна гравия. со шламом.

Зазор между днищем рабочих камер 5 и верхней частью 2 корпуса принимае;гся равным 42-45 мм для обеспечения беспрепятственной воэможности поступления материала из бункера 9 в камеры 5 и расположения зерен гравия в камере монослоем.

K преимуществам предлагаемого устройства по сравнению. с известными относятся повышение качества промывки за счет практически полного извлечения разрезанных комков глины под колосником и увеличение пропускной способности узла промывки в 1,5

2,0 Раза вследствие отсутствия необходимости домывания гравия.

На фиг. 1 изображено устройство для промывки зернистого материала, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с верхней сферической частью 2.

Внутри корпуса 1 на валу 3 расположен вращающийся барабан 4 с рабочими камерами 5, дно которых выполнено из поперечно установленных относительно.оси барабана 4 колосников б. В верхней части корпуса 1 расположены система подачи воды с соплами .7 и 8 и загрузочное приспо собление в виде бункера 9. Внутри

15 корпуса 1 смонтирован разгрузочный . лоток 10 для шлама и перфорирован- ная течка 11 для отвода промытого продукта.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал загружается в устройство через бункер 9, который дозирует его в рабочие камеры 5. При вращении барабана 4 материал в камерах 5 располагается монослоем и промывается водой, подаваемой под давлением иэ сопел 7 и 8.

Имеющиеся в промываемом материале примеси, например комовая глина, разО реэаются струями и проваливаются че-: рез колосники б, откуда в виде шлама, по лотку 10 удаляются из устройства.

Промытый материал при вращении барабана 4 под действием силы тяжести разгружается в течку 11, обезвоживается и выводится из устройства.

При промывке гравия фракции 2040 мм с примесями глины равной крупности зазоры между колосниками б принимают равными 17-18 мм во иэбежа1033202

Составитель В.Олвнин

Редактор О.Персиянцева ТехредИ,Гергель Корректор Г.Огар

Заказ. 5476/10 Тираж .580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4