Способ рентгеноструктурного контроля состояния поверхности металлических деталей

 

СПОСОБ РЕНТГЕНОСТРУКТУРНОГО КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, заключакищйся а облучении детали рентгеновским.пучком , перемещении ее относительно пучка и измерении отраженного излучения с помощью счетчика, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса контроля, деталь относительно пучка перемещают непрерывно, а счетчик закрепляют неподвижно под углом к поверхности детали, соответствующим зоне максимальной крутизны дифракционной линии, и по изменению . интенсивности определяют границы однЬродных участков. 00 го 00 00 INS

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ф(51) С 01 N 23/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К AIT0PCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2893251/18-25 (22) 18. 03. 80 (46) 23.03.85. Бюл. Ф 11 (72) М.Г. Вейцман, А.И. Кривко, А.И. Самойлов, Г.H. Скупов и В,А. Теиес (53) 548.734.5(088.8) .(56) 1. Методы испытания, контроля и исследования мащиностроительных материалов. Т. 1. М., "Машинострое-: ние", 1971, с. 419-432.

2. Патент США У 3639760, an. 250-51.5, опублик. 1972 (прото-.: тип).

„„SU„„1032882, А (54) (57) СПОСОБ РЕНТГЕНОСТРУКТУРЯОГО

КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ, заключающийся s облучении детали рентгеновским.пучком, перемещении ее относительно пучка и измерении отраженного излучения с помощью счетчика, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью ускорения процесса контроля, деталь относительно пучка перемещают непрерывно, а счетчик закрепляют неподвижно под углом к поверхности детали, соответствующим зоне максимальной крутизны . дифракционной линии, и по изменению интенсивности определяют границы однородных участков. ,ЮЮ ния, расположенный на участке наи".с большей крутизны профиля дифракционной линии фиксируют при непрерывном перемещении контролируемой детали относительно рентгеновского луча изменяющуюся интенсивность отраженного излучения.

На чертеже схематически применительно к контролю однородности напряженного состояния изображено положение профиля. рентгеновских дифракционных линий (построенных при перемещении счетчика) в случаях, когда в поверхностном слое действуют сжимающие остаточные напряжения (кривая 1), растягивающие (кривая 2) или остаточные напряжения, равны нулю (кривая 3}. По оси абсцисс отложено угловое положение счетчика, по оси ординат показана интенсивность отраженного излучения. Неподвижный счетчик, закрепленный в положении в вышеперечисленных случаях зафиксирует интенсивность отраженного излучения соответственно равную 3,, 3 или J>.

Предлагаемый способ рентгеноструктурного контроля можно осуществлять с помощью установки, состоящей иэ закрепленного неподвижно на каркасе источника излучения работающего от генератора неподвижно закреплен-.: ного на каркасе счетчика рентгеновского излучения, измерительной схемы с регистрирующим прибором, соединен-. ных со счетчиком. Контролю подвергается деталь.

Деталь перемещают относительно источника и счетчика, при этом измеряют интенсивность отраженного от детали излучения в зоне максимальной крутизны дифракционной линии и по изменению интенсивности определяют, например, изменение величины и знака остаточных напряжений в поверхностном слое детали.

В том случае, когда интенсивность отраженного излучения регистрируется, например, на диаграммной ленте, двигающейся с той же скоростью, что и . деталь, на ленте можно легко отметить все аномальные участки поверхности детали.

Предлагаемый способ позволяет ускорить и упростить контроль состояния поверхности по всей протяженнос". ти детали и исключает вероятность появления неконтролируемых участков.

Типаж 897 Подписное

1 1032882 а

Изобретение относится к области технической физики, точнее к способам рентгеноструктурного неразрушающего ,контроля деталей машин и может найти применение в машиностроении, в частности вертолетостроении; .Известен способ нераэрушающего контроля состояния поверхности при дискретном выборе исследуемых точек поверхности. При этом требуется построить профиль дифракционной линии, затем провести анализ профиля или определить его положение 11) .

Недостатком этого способа является то, что для построения профиля дифракционной линии требуется дли15 тельная рентгеносъемка детали, что ограничивает воэможность иснользования способа в производственных условиях иэ-за малой производительности.

Наиболее близким техническим решением является способ рентгеноструктурного контроля состояния поверхности металлических деталей, заключающийся в облучении детали рентгеновским пучком, перемещении ее относительно

25 пучка и измерении отраженного излучения с помощью счетчика (2) .

Недостатком этого способа является длительность процесса контроля изделий, так как в каждой точке поверх.ности счетчик нужно настраивать на максимум дифракционной линии.

Целью изобретения является ускорение процесса контроля поверхности.

Цель достигается тем, что по спо- 35 собу рентгеноструктурного контроля состояния поверхности металлических деталей, заключающемуся в облучении детали рентгеновским пучком, перемещении ее относительно пучка.и изме- 40 ренин отраженного излучения с помощью счетчика, деталь относительно пучка перемещают непрерывно, а счетчик закрепляют неподвижно под углом к поверхности детали, соответствующим 45, зоне максимальной крутизны дифракционной линии и по изменению интенсивности определяют границы однородных участков.

Предлагаемый способ основан -на 50 том, что форма и положение рентгеновской дифракционной линии зависят от физического состояния или состава контролируемой поверхности. Поэтому в случае изменения состояния поверх- 55 ности счетчик рентгеновского излуче ВНИИПИ Заказ 1686/3

Филиал ППП "Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4