Устройство для автоматической запрессовки букс,заглушек или подобных деталей
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРЕССОВКИ БУКС, ЗАГЛУШЕК ИЛИ ПОДОБНЫХ ДЕТАЛЕЙ в пустые или заполненные таблетками оболочки тепловыделяющих элементов для атомных электростанций, характеризующееся тем, что оно содержит бункер с магазином букс, заглушек или подобных деталей, связанные посредством механизма подачи, выполненного в виде отсекателя и направляющего пальца, с механизмом запрессовки, включающим механизм зажима и силовой узел. 15
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК з(59
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ф вЂ” à
З»
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) 138586 ГДР (21) 7770746/25-27 (22) 21.08.79 (31) W P G !1 С/207864 (32) 18.09.78 (33) ГДР (46) 30.07.83. Бюл. l4 28 (72) Бретшнейдер Петер,. Кейзер Бернд, Вегнер Гюнтер и Эрлих Дитмар (ГДР) (71) ФЭБ ОТТО Бухвитц Штаркштроманлагенбау (ГДР) (53) 621.757 (088.8) „„SU„„1031715 A (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРЕССОВКИ БУКС, ЗАГЛУШЕК ИЛИ ПОДОБНЫХ ДЕТАЛЕЙ в пустые или заполненные таблетками оболочки тепловыделяющих элементов для атомных электростанций, характеризующееся тем, что оно содержит бункер с магазином букс, заглушек или подобных деталей, связанные посредством механизма подачи, выполненного в виде отсекателя и направляющего пальца, с механизмом запрессовки, включающим механизм зажима и силовой узел.
1031715
2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что отсекатель выполнен в виде полого надетого на направляющий палец цилиндра с одним или несколькими отверстиями, расположенными соосно одному или нескольким магазинам и механизму запрессовки, и установлен с возможностью ограниченного вращательного перемещения.
3. Устройство по и. 1, характеризующееся тем, что силовой узел механизма запрессовки выполнен в виде установленного в корпусе и подпружиненного одной или несколькими пружинами сжатия с различ1
Изобретение относится к устройствам для запрессовки букс или заглушек в оболочки тепловыделяющих элементов для атомных электростанций.
Известны обслуживаемые вручную приспособления для запрессовки букс или заглушек в оболочки тепловыделяющих элементов для атомных станций.
Однако известные приспособления не гарантируют экономической и качественной сборки.
Цель изобретения — экономическая и качественная сборка и улучшение охраны труда.
Поставленная цель достигается за счет того, что устройство для автоматической запрессовки букс, заглушек или подобных деталей в пустые или заполненные таблетками оболочки тепловыделяющих элементов .для атомных электростанций содержит бункер с магазином букс, связанные посредством механизма подачи выполненного в виде отсекателя и направляющего пальца, с механизмом запрессовки, включающим ме- 20 ханизм зажима и силовой узел.
Отсекатель выполнен в виде полого цилиндра с одним или несколькими отверстиями, расположенными соосно одному или нескольким магазинам и механизму запрессовки и установлен с возможностью огра- 25 ниченного вращательного и возвратно-поступательного переемещения.
Силовой узел механизма запрессовки выполнен в виде установленного в корпусе и подпружиненного одной или несколькими пружинами сжатия с различным коэффициен- о том жесткости поршнем и связанного с ним привода поступательного перемещения.
Механизм зажима выполнен в виде установленных в корпусе двух зажимных призм, рабочие поверхности которых покрыты материалом с высоким коэффициентом трения, одна из призм шарнирно закреплена на основании корпуса, а другая подвижно установлена на штоке силового пневмоциным коэффициентом жесткости поршня и связанного с ним привода поступательного перемещения.
4. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что механизм зажима выполнен в виде установленных в корпусе двух зажимных призм, рабочие поверхности которых покрыты материалом с высоким коэффициентом трения, одна из призм шарнирно закреплена на основании корпуса, а другая подвижно установлена на штоке силового пневмоцилиндра с возможностью самоцентрирования. линдра подвижно с возможностью самоцентри ров ан и я.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — распределитель с направляющим пальцем для одинаковых деталей с одинаковым внешним диаметром; на фиг. 3 — распределитель с направляющим пальцем для одинаковых, или разных деталей, но с одинаковым внешним диаметром; на фиг. 4 — распределитель с направляющим пальцем для деталей с разным внешним диаметром; на фиг. 5 — силовой узел механизма запрессовки; на фиг. 6 механизм зажима.
Устройство содержит бункер 1 и магазин 2, связанные через отсекатель 3, выполненный в виде одетого на направляющей палец 4 полого цилиндра с одним или несколькими отверстиями 5 с механизмом запрессовки, состоящим из силового узла 6 и механизма 7 зажима. В направляющем пальце 4 выполнен канал 8, расположенный соосно силовому узлу 6 и механизму 7 зажима оболочек.
Отсекатель 3 установлен на направляющем пальце 4 с возможностью ограниченного вращательного движения на 30, которое ограничено упорами 9, и связан с рабочим пневмоцилиндром 10. Кроме того, отсекатель 3 совместно с направляющим пальцем 4 установлен с возможностью поступательного перемещения и связан с поршнем 11.
Силовой узел 6 содержит установленный в корпусе 12 поршень 13, который подпружинен относительно него пружинами сжатия
14 различного коэффициента жесткости для реализации и установления разных сил запрессовки, а также связанный с корпусом
12 пневмоцилиндр 15. С силовым узлом 6 связаны измерительные устройства (не показаны).
Механизм 7 зажима содержит призмы рабочие поверхности которых покрыты ма1031715
3 териалом с высоким коэффициентом трения. Верхняя зажимная призма 16 закреплена с возможностью самоцентрирования на зажимном телескопе 17 через зажимной болт 18, который через пружину сжатия (не показана) ограничивает зажимную силу.
Зажимной телескоп 17 связан с пневмоцилиндром 19. Нижняя зажимная призма 20 шарнирно установлена на основании корпуса 21 устройства. Устройство также содержит элементы 22 возврата, закрепленные одним своим концом на корпусе 21 устройства, а другим — на зажимном телескопе 17.
Устройство работает следующим образом.
Букса, заглушка или подобная деталь из бункера 1 поступает в магазин 2, а затем в отверстие 5 в отсекателе 3. Отсекатель 3, приводимый во вращательное движение от пневмоцилиндра 10, поворачивается так, чтобы отверстие 5 вместе с находящейся в нем буксой расположилось соосно с силовым узлом 6 запрессовки и механизмом
7 зажима. Одновременно посредством механизма позиционирования (не показан) оболочка помещается в канал 8 направляющего пальца 4 и зажимается механизмом зажима 7, затем поршень 13 запрессовывает буксу в оболочку на предусмотренную zg глубину, контролируемую с помошью концевых выключателей (не показаны) . Поршень 13 возвращается в исходное положение. Оболочка с запрессованной буксой захватывается механизмом позиционирования,и механизм зажима ее освобождает. ЗО
При открытых зажимных призмах 15 и
20 расстояние между ними позволяет свободную транспортировку оболочек тепловыделяющих элементов. Это расстояние гарантируется также при отказе пневмоцилиндра 19 специальным элементом возврата 22, например, пружинами растяжения.
Распределитель 3 с направляющим паль цем 4 может применяться для многократного или выборочного распределителя разных деталей, как, например, заглушек и букс с одинаковым внешним диаметром, или же одинаковых, сортированных в группы деталей. Для этой цели распределитель
3 может передвигаться вдоль оси запрессовки в определенных пределах. Распределитель 3 для выборки деталей из трубчатых магазинов 2 поворачивается в зависимости от соответствующей детали при необходимости посредством поршня 11 соосно передвигается и после этого возвращается в положение соосности с отверстием 5 распределителя 3, а также с поршнем 12, каналом
8 направляюшего пальца 4 и механизмом
7 зажима.
В случае заклинивания буксы в процессе запрессовки устройство автоматически выключается.
Признано изобретением по результатам экспертизы, осушествленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.
1031715 фиг. 5
1031715
ВНИИПИ Заказ 6284/l 6
Тираж 1106 Подписное
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. П рое ктна я. 4




