Способ регулирования процесса измельчения цементных материалов

 

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНЫХ МАТЕГ ИАЛОВ в шаровой мелыпше, включающий ввод цементного клинкера н добавки , определение констант скоростей измельчения размалываемых маТериалсж, измерение и иаиенение регулирующего параметра, отличающийся тем, что, с целью повышения качестве регулирования , регулировку параметре осу.. ществляют путем iraoqa добавки и каменяют его до достижения коиставчАмн окоростей измельчения смеси величины, равной минимальнс « у значению констаат скоростей измельчения крупных классов.

(19) (И>

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

РЕСПУБЛИК ш В 02 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДФРСТВЕККЬЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3409320/29-33 (22) 18,03.82 (46) 30.07.83. Бюл. М 28 (72) В. 3. Пироцкий, B. Ф. Михеева и Г, М. Нилова (71) Государственный всесоюзный на-. учно-исследовательский институт цементной промышленности (53) 621.926.5 (088.8) (S6) 1. Авторское свидетельство СССР

М 652967, кл. В 02 С 25/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

K 607590, кл В 02 С 25/00, 1976, (прототип) . (54) (57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ UENEHTHMX

МАТЕРИАЛОВ в шаровой мельнице, включающий ввод цементного клинкера и добавки, определение констант скоростей измельчения размалываемык материалов, измерение и изменение регулирующего параметра, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения качества регулирования, регулировку параметра осу ° ществляют путем ввода добавки и изменяют его до достижения коистамами скоростей измельчения смеси величины, равной минимальному значению констант скоростей измельчения крупных классов.

Изобретение относится к способам регулирования процесса измельчения сы-. пучих твердых материалов в барабанных и трубных мельницах, снабженных шаровой загрузкой, и может быть использовано в цементной, химической и других отраслях промышленности при совмесз ном тонком измельчении смеси различных по раэмалываемости материалов, в. частности цементов смешанного состава, со- держащих цементный клинкер N трудноизмельчаемые минеральные добавки.

Известен способ регулирования процесса измельчения цементных материалов в шаровой мельнице, включающий измерение времени пребывания компонентов в мельнице и поочередное изменение вво . да материалов,. начиная с компонента с максимальным временем пребывания в мельнице 1 1), Применение данного способа предполагает использование для определения speмени пребывания компонентов в мельнице радиоактивных изотопов, дорогостоящей аппаратауры и специально обученного персонала..

Наиболее близким к предлагаемому является способ регулирования процесса измельчения цементных материалов в шаровой мельнице, включающий ввод це . ментного клинкера и добавки, оцределение констант скоростей измельчения раэмалываемых материалов, измерение и изменение регулирующе ъ. параметра (2).;

Однако, указанный способ не обеспе» чивает необходимое количество регулирования при совместном измельчении клинкера и добавок, различных по раэмалываемости, поскольку качество немеята, содержащего клинкер и добавку, не определяется лишь показателями дисперсности (Р., 5 ), а в значительной мере зависит от соотношения материалов в смеси, их физико-химических свойств, их взаимного влияния на размалываемость в смеси и способность к агрегированию и налипанию.

Бель изобретения - повышение качест- ва регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса измельчения смеси материалов в шаровой мельнице, включан.щему ввод цементного åðà и добавки, определение константы скоростей измельчения размалываемых материалов, измерение и изменение регулирующего параметра, регулировку параметра осуществляют

1031610 2 ! путем ввода добавок и изменяют его до достижения константами скоростей измельчения смеси величины, равной минимальному значению констант скоростей измельчения крупных классов.

Сущность способа заключается в том, что еффективность процесса измельчения смешанных цементов обуславливается взаимовлиянием компонетов. В боль10 шинстве случаев при измельчении смеси различных по размалываемости материалов найподается преимущественное (селективное) измельчение легче размалываемого компонента. При определенном

15 соотношении материалов скорость измельчения в смеси труднораэмалываемого компонета (например, шлака) замедляеч ся, т. е. размолоспособность его ухудшается. Установлено, что при этом на

20 иичие крупных частиц трудноизмельчае -, мого компонента, являсь "микроизмельчителнми ", повышает содержание фракций в области 5-30 мкм, что в конечном счете улучшает качество продукта.

75 Изменяя количество трудноразмалываемого материала в смеси, т. е. изменяя ввод добавок в мельницу, можно изменять условия измельчения и оптимизировать процесс измельчения клин"36 кера и добавок.

Способ осуществляют следующим о6разОме

На лабораторной мельнице размером

0,8х 0,56 м по известной методике

35 размалываемости клинкера и ряда смесей с различным соотношением клинкера и добавки. Ffo показателям тонкости измельчения (остатки на контрольных ситах R) вычисляют константы скоростей измельчения для смесей (К = " ).

Путем сопоставления полученных величин К определяют оптимальный состав смеси, для которой они будут минимапьными. Например, при измельчении клин45 кера с череповецким. шлаком, где ввод шлака меняется от 2 до 50%, константа скорости измельчения класса 200 мкм изменялась в пределах (8,6-11,6)х й0 мин при @том K jg 8ф)с õ10 мии соответствует 50% ввода шлака и максимальной прочности цемента, равн и 480 кгс/см, а К о, 11,68

10 мин - 25% ввода шлака и мини-. мальной прочности цемента, равной

55 381 кгс/см °

Преимущества предлагаемого способа регулирования процесса по сравнению с известным заключается в том, ч:го он

1031510

3 позволяет, используя . константы скорос, тей измельчения, прогнозировать зерновой светав продукта в области 5-30 мкм, :.качеетэо продукта и наэначичь технологический регламент по соотнашению. в

В смеси клинкера. и добавок при выпуске; . смешанных пемеитов в нроизводстэенМих, условиях. Способ прост,: не требувт до полнительного оборудования и сйепиально

5 обученного персонала.

Составитель Н. Бибика

Редактор Н Ken Техред M.Òåïåð Корректор И. Ватрушкииа

Заказ 526218 Тираж 622 Подписное

ВБИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35; Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4