Способ получения медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЬСодерЖШЦИХ ГИДРАТЦБЛЖиЮЗНЫХ ; фо1 кюайием раствора целлюлозы в ку11 риамингщфате в осадительную ванну с (юследукйцей обработкой свежесфор|Моввниых волокон закрепительной ван ;{1Ш, р. т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения огнестойких eaKfepiffitHjEViux волокон с повшоенной п рочнО;стыо и повышения скорости форикт ня , в качестве осадительной 1вамш использую смесь воды d 75 99% ацетоиитрила, а в качестве эакре;пите ,пьиой ван1ш - 5-20%-ньШ водный :раствс однозгкмещенной соли фосфорной кислоты.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1030431 A

3459 0 01 F. 2 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "

Н ABTOPOHINI5(СВИДатювствм е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HCNHTET ССОР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3371705/23-05 (22). 17.12.81 (46) 23.07,83,. Бюл. В 27 (72) N.A.Копьев, С.И.Назарьин>

З-A.Ñóðíèíà, И.П.Бакшеев, Г.Г.Фин-.: гер, A.Õ.Õàêèìîâà и Т.В.Петрова (53) 677.462 (088.8) (56) 1.. Amapcxoe свидетельство CCCP

В 181234, кл.. 0 01 F 2/02, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

9 382777, кл. D 01 F 2/02 1973 (прототип). .(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЕДЬСОДВР»

ЖМЦИХ РИДРАТЦКЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН формоваиием раствора целлюлоэы в куп - риамиигидрате в осадительную ванну с йоследующей обработкой свежесформованиых волокон закрепительной ванной, о. т л и ч а ю шийся тем, что с целью прлучения огнестойких бактерицидных волокон с повышенной прочностью и1иовышения скорости формования, в качестве осадительной

;ванны испольэуют смесь воды с 75 - ° ,993 ацетоиитрнла, à i качестве эакре:пительной ванны - 5-20%-ный водный

:раствор одиозамещенной соли фосфорной кислоты.

1030431

Изобретение относится к получе-. нию гидратцеллюлозных волокон, содер жащих медь.

Известен способ получения бактерицидных гидратцеллюлозных волокон, содержащих медь, включенную в сложчую эфирную связь целлюлозы.

Недостатком этого антимикробного материала является низкая устойчивость полученного волокна к окислительной деструкции в связи с активным воздействием ионов меди на ход ,окислительно-восстановительных реакций, хотя с точки зрения.антимикробной активности волокно отвечает всем требованиям потребителей.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является спо. соб получения медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон путем формования растворов целлюлозы в куприамингидрате в первую и затем во вторую ванны, когда в качестве первой осадительной ванны применяют ацетон, диоксан или их водные смеси, а в качестве второй закрепительной ваннытиомочевину, каптакс с последующими вытягиванием, отделкой и сушкой свежесформованных волокон 2 g.

Недостатком этого способа являют=я низкая прочность получаемых волокон, не превышающая 8-9 гс/текс, их легкая воспламеняемость, а также ма-, пая производительность оборудования из-за низкой скорости формования3,62 м/мин.

Целью изобретения является получение огнестойких бактерицидйых волокон с повышенной прочностью и повышение скорости формования.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения медьсодержащих гидратцеллюлозных волокон формованием раствора целлюлозы в купрнамингидрате в оса». дительную ванну с последующей обработкой свежесформированных волокон закрепительной ванной, в качестве осадительной ванны используют смесь воды с 75-99% ацетонитрила, а в качестве закрепительной ванны - 5-20% ный водный раствор одноэамещенной соли фосфорной кислоты.

Процесс формования проводят следующим образом.

Медноамчиачный прядильный раст- вор, содержащий 10% сС-целлюлозы формуют в осадительную ванну, содержа» щую водныи раствор ацетоиитрила через фнльеру 200/0,02 при 20-30 C u вытяжке на воздухе 15-40% и послед 1юшей вытяжкой во второй (закрепительной )ванне, содержащей 5-20%-ный водный раствор однозамещенной солй фосфорной кислоты, на 75-50% с последующей, сушкой волокна при 75 С.

H р и м е р 1. Медноаммиачный прядильный раствор приготовляют из кордной сульфатной целлюлозы (содержание d -целлюлозы 97%, СП820 ).

Раствор готовят с использованием гидроокиси меди и 25%-ного раствора аммиака.

Цикл приготовления раствора следующий: загрузка 0,5 ч растворение 2,0 ч, разбавление 1,5 ч.

Раствор фильтруют на трех ступенях через .капроновую ткань и нетка10 ное полотно, затем обеэвоздушивают в течение 5 ч при остаточном давлении 100 мм рт.ст. Раствор имеет следующий состав,%: целлюлоза 10; медь

4; аммиак 6,5. Вязкость раствора

15 262 с, Сп целлюлозы в растворе 330 °

Раствор формуют в осадительную нанну следующего состава, %: ацетонитрил 99; вода 1. Формование осуществляют через фильеру с диаметром

° отверстий 0,07 мк. Величина фильерной вытяжки — 100%, температура осадительной ванны — 20 С.

Волокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 40% и затем

25 Во второй ванне, содержащей 20% однозамещенного фосфата аммония и 80% воды - на 50% при 75ОС. Скорость формования 20 м/мнн. Волокно высушивают при 75оС.

Полученное волокно имеет следуюЗ0 щие сзойстваг линейная плотность

0,45 текс; прочность.13 гс/текс, удлинение 13%. Кислородный индекс29. Зона задержки роста микроорга низмов — 11 мм от края образца.

35 . Пример 2, Медноаммиачный прядильный раствор получают согласно примеру 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну следующего состава,%| ацетонитрил 95, вода 5.

4Q Величина фильерной вытяжки - 100%, температура осадительной ванны20ОС. Волокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 40% .и затем во второй ванне, содержащей

45 15% однозамещенного фосфата аммония и 95% воды,- на 50% при 75 С. Скорость . формования — 20 м/мин. Волокно высушивают при 75 С.

Полученное волокно имеет следующие свойстваг линейная плотность

0,40 текс, прочность 13,5 гс/текс; удлинение 12,5%. Кислородный индекс 29,5 ° Зона задержки роста микроорганизмов — 10 мм от края образца.

Пример 3. Медноаммиачный прядильный раствор получают, как описано в примере 1. Полученный раствор формуют в -.осадительную ванну следующего состава,%| ацетонитрил 90;

60 вода 8; аммиак 2. Величина фильерной вытяжки — 100%; температура осадительной ванны - 25 C. Волокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 25% и затем на 65% при

65 75 С во второй ванне следующего сос

1030431

Составитель Т.Мартинская

Редактор О-Половка Техред В далекорей Корректор С.Шекмар

Заказ 5139/30 Тираж 461 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 тава,В: одноэамещенный фосфат натрия

5, вода 95 ° Скорость формования20 м/мин. Волокно высушивают при

75о С.

Полученное волокно имеет следую.щие свойстваг линейная плотность

0 68 тека, прочность 14,5 гс/текс, удлинение 12%. Кислородный индекс—

28,5. Зона задержки роста микроорганизмов - 11 мм от края образца.

П р и м .е р 4. Медноаммиач- 10 ный прядильный раствор получают, как описано в примере 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну следующего состава,В: ацетонитрил 85, вода 12, аммиак 3. Величина фильерной вытяжки - 100%,.температура осадительиой ванны — 25 С. Волокно пос о ле осадительной ванны вытягивают иа воздухе на ЗОВ и затем на 60% при

75 С во второй ванне следующего сосо тава,Ъ одноэамещениый фосфат нат- . рия 29g вода 80. Скорость формования - 20 м/мин. Волокно высушивают при 75 С. Полученное волокно имеет следующие свойства: линейная плотность 0,6 тека, прочность 14 гс/текс, удлинение 12,5%. Кислородный. индекс—

29. Зона задержки роста микроорганизмов - 10 мм от края образца.

Пример 5.. Медноаммиачный

npaaaasmaa раствор получ, как 30 описано в примере 1, формуют в осаднтельную ванну следующего состава,Ъ:. ацетонитрил 80; вода 15, аммиак 5.

Величина фильерной вытяжки — 100%. о

Температура осадительной ванны - 306. 35

Волокно после осадительной вайны вытягивают на воздухе на 20% и затем на 70% при 75 С во второй ванне следующего состава,%: одиоэамещенный фосфат меди 5, вода 95. Скорость формования — 20 м/мин. Волокно высушивают при 75ОС. Полученное волокно нмеет следующие свойства: линейная плотность 0,55 текс, прочность гс/текс, удлинение 15%. Кислородный индекс — 28. Зона задержки роста микроорганизмов — 12 мм от края образца.

Пример 6. Медноаммиачный прядильный раствор получают как описано в.примере 1, формуют в осадительную ванну следующего состава,В ацетонитрил 75; . вода 20; аммиак 5.

Величина фильерной вытяжки — 100В, температура осадительной ванны

30 С. ВоЛокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 15% и затем на 75% при 75ОC ао второй ванне следующего состава,%: однозамещенный фосфат меди 15; вода 80. Скорость формования - 20 м/мин. Волокно высушивают при 75ОС. Полученное волокно имеет следующие свойства: линейная плотность 0,5 текс, прочность 15,5 гс/текс, удлинение 14,5%.

Кислородный индекс - 29,5. Зона задержки роста микроорганизмов .10 мм от края образца.

Таким образом предпагаемый способ позволяет получать медьсодержащее гидратцеллюлозное волокно с улучшенными физико-механическими показателямн, обладающее бактерицидными свойствами.