Червячный пресс для переработки пластмасс

 

- 1. ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус и размещенный в нем шнек, вьтолненный с коническим переходом в зоне питания, приводное загрузочное устройство и средства для измельчения материала, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем интенсификации измельчения перерабатываемой ленты, средства для измельчения выполнены в виде двух червяков с коническими сердечниками, большие основания конусов которых расположены со стороны выхода материала, и с винтовыми основными и чередующимися с ними дополнительными нарезками, между которыми образованы рабочие каналы , причем витки основных нарезок выполнены заостренными и расположены напротив витков дополнительных нарезок, выполненных с плоской i рабочей поверхностью. 2.Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что, на выходном участке рабочего канала каждого червяка выполнены впадины с плавным , изменением их глубины. S 3.Экструдер по п. 1, отличающийся тем, что загрузочное устройство выполнено в ввде роликов с регулируемым самотормЪзящимся приводом .

Взамен ранее изданного

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

091 01) . а1) 4 В 29 С 47/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 13,", ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ,:(21) 3339476/23-05 (22) 09.07.81 (46) 15.05.87. Бюл. В 18 (75) В.Н.Хомяков (53) 678.057.3(088.8) (56) Патент Великобритании

11 1497094, кл. В 5 А, опублик. 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 283557, кл. В 29 Р 3/00, 1968. (54) (57), 1. ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус и размещенный в нем шнек, выполненный с коническим переходом в зоне питания, приводное загрузочное устройство и средства для измельчения материала, о т л и ч а ю" шийся тем, что, с целью повыше.ния производительности путем интенсификации измельчения перерабатываемой ленты, средства для измельчения выполнены в виде двух червяков с коническими сердечниками, большие основания конусов которых расположены со стороны выхода материала, и с винтовыми основными и чередующимися с ними дополнительными нарезками, между которыми образованы рабочие каналы, причем витки основных нарезок выполнены эаостреннымн и расположе ны напротив витков дополнительных нарезок, выполненных с плоской рабочей поверхностью.

2. Экструдер по п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что, на выход-ном участке рабочего канала каждого червяка выполнены впадины с плавным ,изменением их глубины.

3. Экструдер но п. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что загрузочное устройство выполнено в виде роликов с регулируемым самотормозящнмся приводом.

1 10301

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов и может быть использовано на заводах резинотехнических изделий и в шинном производстве. 5

Целью изобретения является повышение производительности путем интенсификации измельчения перерабатываемой ленты.

На фиг. 1 представлен экструдер, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез .

Б-Б на фиг. 1; .на фиг. 4 — разрез

В-В фиг. 1.

Экструдер для переработки полимерных материалов содержит корпус 1 и размещенный в нем шнек 2, выполненный с коническим переходом 3 в зоне питания. Средства для измельчения материала смонтированы в корпусе 4 и выполнены в виде двух червяков 5 и

6 с коническими сердечниками, большие основания конусов которых расположены со стороны выхода материала. червяки 5 и 6 выполнены с винтовыми ос25 новными 7 и чередующимися с ними дополнительными 8 нарезками, между которыми образованы рабочие каналы 9.

Витки основных нарезок 7 выполнены заостренными и расположены напротив витков дополнительных нарезок 8, выполненных с плоской рабочей поверхностью.

Разница высоты К основных 7 и дополнительных 8 нарезок равна или нес- З5 колько больше толщины питающей ленты.

На выходном участке 10 рабочего канала 9 каждого червяка выполнены впа- дины 11 с плавным изменением их глубины. Впадины разделены перемычками

12. Перемычки 12 одного из червяков

5 или б расположены против впадин 1 1 другого червяка 5 или б, В корпусе 4 установлен датчик 13 давления. Для обеспечения чистки корпуса 4 последний выполнен с крышкой

14, имеющей радиально-наклонный канал 15 для подачи материала иэ винтовых рабочих каналов 9 червяка 6 в корпусе 1 экструдера. Крышка 14 установлена с зазором 16 между ее внутренней поверхностью и наконечником 17 червяка 6 для сбора материала под давлением в канале 15.

Для подачи пластического материала в виде широкой ленты 18 из стопы

19 в средства для измельчения материала экструдер имеет загрузочное устройство, содержащее подающие ролики

20 и 21, направляющий ролик 22 и направляющий козырек 23. Подающие ролики 20 и 21 снабжены регулируемым самотормозящимся приводом (на чертеже не показан). Экструдер снабжен стыковочным прессом 24.

РегулируемьпЪ самотормозящийся привод,. например привод с электромагнитной муфтой скольжения, состоит из электродвигателя со станцией управления и червячного редуктора (на чертеже не показаны). Мощность привода выбирается из условий преодоления сопротивления трения, образующегося в месте контакта червячной пары самотормозящейся передачи от усилия втягивания ленты червяками 5 и 6, и составляет не более 0,6 кВт. Привод имеет прерывистое регулирование скорости подачи материала в большую или меньшую сторону, например на 157. от основной скорости.

Прерывистое регулирование скорости привода осуществляют автоматически от датчика 13 давления путем дополнительного включения или отключения в задатчике скорости резисторов.

Оси задатчиков скоростей привода шнека 2 экструдера и привода загрузочного устройства связаны кинематически с помощью шестерен (на чертеже не показаны). Ось задатчика скорости привода шнека 2 может отсоединяться от шестерни с помощью миниатюрной зубчатой муфты, управляемой механически от кнопки (на чертеже не нокаэаны) .

5кструдер работает следующим образом.

Включают привод подающих роликов

20 и 21 и привод шнека 2. Конец ленты 18 заправляют через направляющий ролик 22 и подающие ролики 20 и 21 и подают на червяки 5, 6, вращающиеся навстречу друг другу. Вследствие трения и адгезии лента 18 затягивается между основными заостренными нарезками 7 и вспомогательными плоскими нарезками червяков 5 и 6 и отреэается полосками, ширина которых зависит от скорости подачи ленты.

Совершая циркуляционное течение по винтовым рабочим каналам 9 червяков

5 и 6, материал транспортируется на закрытый участок корпуса 4 в винтовые каналы шнека 2. На закрытом участке корпуса 4 на последнем витке

10301 материал проходит через участки впадин 1 1. Под действием резких периодических вытеснений материала погружением перемычек 12 во впадины 11 происходит интенсификация процесса плас- 5 тикации.

Процесс разделения материала по вязкости, осуществляемый периодическим сдвиговым деформированием материала в объеме, идет с одновременным 10 удалением воздуха.

Описанные процессы сопровождаются интенсивным нагреванием материала.

Удаление захваченного воздуха из материала обеспечивается также эа счет выполнения сердечников червяков

5 и 6 конусными и изменения глубины нарезки.

88 4

По мере заполнения корпуса 1 экструдера материалом, контролируемого датчиком 13, скорость вращения шнека

2 увеличивают и доводят до требуемой.

При установившемся режиме ось эадатчика скорости привода шнека 2 нажатием кнопки, управляющей зубчатой муфтой, связывают кинематически при помощи шестерни с осью задатчика скорости привода подающих роликов 20 и

21, обеспечивая дозированную подачу ленты 18 в экструдер.

Для обеспечения непрерывной заг-: рузки экструдера по мере израсходования ленты 18 конец ее состыковывают с концом ленты 18 другой стопы 19 в стыковочном прессе 24.

1030188

ФиЯ

Составитель С.Гриневская

Редактор П.Горькова Техред Л.Сердюкова Корректор А.Тяско

Заказ 1908/2 . Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Э

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4