Способ изготовления изделий типа крыльчаток турбомолекулярных насосов и устройство для его осуществления

Авторы патента:

ПЫХТИН СТАНИСЛАВ ФЕДОРОВИЧ

B23D15/02 - с верхним и нижним подвижными режущими элементами

С0103 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(53) В 23 О 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ ф(";:

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Я,. ; ":

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ВУ

4 с

< г (21) 3289897/25-27 (22) 15.05.81 .(46) 23.07.83.Бюл. N 2? (72) С.Ф.Пыхтин (53) 62-253.5(088.8) (56) 1, Техпроцесс В8М7060021 и ра-. бочие чертежи 1:38-.985 и 138-1027.

"Приспособления для деления и разворота лопаток". 1979 (прототип) . (54) CflOC05 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ХРМЛЬЧАТОК ТУРБОМОЛЕКУЛЯРНЦХ НАСОСОа И УСтЮЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСЩЕСТЭЛЕНИЯ.

„Я0„, 1030106 А (57) 1. Способ изготовления иэделий типа крыльчаток турбомолекулярных насосов, включающий изготовление полого цилиндра с кольцевыми ребрами, прореэку пазов в ребрах и разворот полученных секторов относительно плоскости ребра, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения про-. изводительности и качества получаемых изделий, прорезку пазов осущест" вляют последовательно по окружности в каждом ребре отдельно резанием корневой и резкой сдвигом периферийной эоны паза.

2, Устройство для осуществления способа по и.1, содержащее оправку для крепления заготовки с делитель" ным механизмом, приводной режущий инструмент с направляющими и механизм для,разворота лопаток, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено траверсой, установленной в плоскости, параллельной оси оправки, 1030106 а приводной режущий инструмент с направляющими и механизм разворота лопаток смонтированы на укаэанной траверсе.

3. Устройство по п.2, о т л и ч а" ю щ е е с я тем, что режущий инструмент выполнен в виде сектора дисковой фрезы.

1, Изобретение относится к обработ-. ке металлов давлением, а именно к технологии вакуумного машиностроения, и может быть использовано при изготовлении крыльчаток турбомолеку" лярного насоса (ТМН), а также других типов насосов и турбин.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления иэделий типа крыльчаток турбомолекулярных насосов, включающий изготовление полого цилиндра с кольцевыми ребрами, прореэку пазов в ребрах и разворот полученных секторов относительно плоскости ребра. 8 этом способе прорезка пазов осуществляется дисковой фрезой или отрезным камнем одновременно во всех рядах заготовки.

Способ осуществляют устройством, содержащим оправку для крепления заготовки с делительным механизмом, приводной режуфий инструмент с направляющими и механизм для разворота лопаток Р13.

Недостатком известного способа является исключение возможности изготовления несоставных крыльчаток турбомолекулярных насосов с переменной величиной ступицы и лопаток, вследствие отсутствия пространства для выхода инструмента. Из"эа большого диаметра и.малой толщины инструмент не обладает достаточной жесткостью и деформируется в процессе работы, что снижает производительность. При продольном перемеще" нии вдоль паза направляющих режущая кромка вращающегося инструмента воздействует на них.и приводит к быстрому износу, а часто к разовому использованию. Это приводит к уводу паза изделия от радиального направ2 ления, подрезке корня, нестабильности размеров тела лопатки и ширины паза, что резко ухудшает качество получаемых иэделий.

Цель изобретения - повышение производительности и качества получаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления

10 иэделий типа крыльчаток турбомолекулярных насосов, включающему изготовление полого цилиндра с кольцевыми ребрами, прорезку пазов в ребрах и разворот полученных секторов относительно плоскости ребра, проРезку пазов осуществляют последовательно по окружности в каждом ребре отдельно резанием корневой и резкой сдвигом периферийной зоны паза.

Устройство для осуществления предлагаемого способа, содержащее оправку для крепления заготовки с делительным механизмом, приводной режущий инструмент с направляющими и механизм для разворота лопаток, снабжено траверсой, установленной в плоскости параллельI ной оси оправки, а приводной режу-.щий инструмент с направляющими и ме. ханизм разворота лопаток смонтированы на указанной траверсе.

Причем режущий инструмент выпол:нен в виде сектора дисковой фрезы.

На фиг.1 показано устройство для осуществления предлагаемого способа„ вид спереди; на фиг. 2 - то we, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2; на фиг. 4 - разрез Б-Б; на фиг.2; на фиг. 5 " разрез, В-В на фиг.2; на фиг-„. 6 - заготовка, 40 на фиг.7 - вид Г на фиг.б; на фиг.8вид.Д на фиг.б.

1030106

Устройство содержит режущий инструмент 1, выполненный в виде сек,тора дисковой фрезы с одним или не сколькими режущими зубьями, сидящий на оси 2 между секционными направляющими 3 и их опорной плоскостью 4, имеющей режущие кромки, выполняющие функции матрицы. Направляющие 3 запрессованы в обойму 5, на которой смонтирован привод 6.

Механизм для разворота лопаток выполнен в виде рабочего органаключа 7 с зевом для захвата заготовки 8 и фланцем по торцам, и двумя продольными канавками на ци,линдрической части, ключ заключен в поворотную втулку 9, в утолщенном фланце которой заключен ограничитель 10 поворота ключа. Через окно в цилиндрической части втулки свободно проходит фиксатор 11, смонтированный на подвижной траверсе 12, при этом ограничитель .10 поворота и фиксатор 11 своими торцами западают в продольные канавки ключа 7..

Режущий инструмент 1 и механизм для разворота лопаток смонтированы на подвижной траверсе 12 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения относительно центра оправки 13, служащей для закрепления заготовки 8. Оправка 13 установлена на поворотном столе 14, жестко зак-, репленном на станине 15. Подвижная траверса 12 соединена со станиной

15 ходовым винтом 16, подвижным в .,осевом направлении и фиксированным от проворота. На ходовой винт 16 навинчена гайка 17, фиксированная от осевого перемещения относительно станины 15 фланцем 18.

Способ осуществляется следующим образом.

Заготовка 8 устанавливается на оправку 13, закрепленную на .поворотном столе 14, Режущий инструмент

1 подводят к плоскости крайнего 1,я5 да заготовки 8 и досылают до упора в ступицу заготовки, после чего под воздействием привода 6 нож поворачивается на угол, ограниченный меж= рядовым пространством заготовки, 10 причем в периферийной прямой части паза совершается процесс резания сдвигом и процесс резания со снятием. стружки в корневой части паза.

После отхода ножа в исходное поло15 жение режущий инструмент 1 отводится назад. Оправка 13 вместе с зак репленной на ней заготовкой 8 посредством поворотного стола 14 поворачивается на заданный угол, и про" ро цесс повторяется. После окончания прорезки пазов первого ряда режущий инструмент 1 подводится к следующему ряду.

По окончании прорезки пазов на-, чинают операцию разворота полученных секторов, Для этого механизм 7 разворота устанавливают в положение, ограничивающее поворот на заданную величину разворота, фиксируют и подводят к обрабатываемому ряду заготов= ки 8 и досылают их к центру до упора, После этого механизм разворота поворачивается до упора ограничителя

10 поворота в стенку второго продоль. ного паза, после чего механизм разворота отводится в исходное положение. После окончания прорезки и разворота секторов цикл повторяется.

Предлагаемый способ и устройство для его осуществления позволяют изгот

40 тавливать несоставные изделия типа крыльчаток турбомолекулярных насосов с переменными величинами лопаток и ступицы при минимальной ширине паза, что повышает производительность и ка=

45:,чество получаемых изделий.

1030106

1030106 ябцф Ое роро

Опуиица

Фиг.б

Угол раИ р а лваатпы

Составитель Л.йялинова

Техред И;Тепер Корректор Г. Orap

Редактор О. Бугир

Заказ 5062/14 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений .и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5