Форма для изготовления объемных коробчатых изделий из бетонных смесей

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ КОРОБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЬЛХ СМЕСЕЙ, содержащая наруж -. йую оовяубку, состоящую из нижнего и боковых ояатов, имеющих каркасы и обошвкв , о т пи ч а юш а я с я тем.что, с пелью повышения эксплуатационных качеств в эффективности работы формы, она внутренней опалубкой, ВЫПОПИРИ-. ной из составных шитов-пригрузов и опер; того на них верхнего поддона, нижний и каждый боковой шиты имеют поперечные элементы с упорами на концах, на которых натянуты поперечные стержни для армирования граней изделия, и выполнены с поперечными вырезами, расположенными между поперечными элементами, причем поперечные элементы боковых щитов смещены по горизонтали относительно поперечных элементов нижнего щита, а в верхних и нижних частях обшивок боковых щитов выполнены прорези под по- , перечные стержни, установленные на нижнем щите и верхнем поддоне, при этом продольные зазоры между частями щитов-пригрузов и между обшивками из . верхних частей и верхним поддоном заполнены выплавляемыми вкладышами.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (1% 01) 1д) В 28 В 7/22

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1 ) 2401 639/29-33 {22) 16.09.76 (46) 15.07.83. Бюл. № 26

{72) . М. Н. Борд (53) 69.023.002.5 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 479628, кл. В 28 В 7/22, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 607734, кл. В 28 В 7/08, 1976. (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ОБЪЕМНЫХ КОРОБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая наруж -, ную опалубку, состоящую иэ нижнего и боковйк щитов, имеющих каркасы и обшивки, о т л и ч а в ш а я с я тем что, -с налью повышения экс луатационных качеств и эффективности работы формы, она: снабжена внутренней опалубкой, вьпт нои из составнЫх щитов пригрузов и опер; того на ннх верхнего поддона, нижний и каждый боковой шиты имеют поперечные элементы с упорами на конках, на кот6рых натянуты поперечные стержни для армирования граней изделия, и выполнены с поперечными вырезами, расположенными между поперечными элементами, причем поперечные элементы боковых щитов смещены по горизонтали относительно поперечных элементов нижнего щита, а в верхних и нижних частях обпивок боковых шитов выполнены прорези под поперечные стержни, установленные на нижнем щите и верхнем поддоне, при этом продольные зазоры между частями щи» тов-пригрузов и между обшивками иэ . верхних частей и верхним поддоном эаттолнены выплавляемыми вкладкпами.

1 10285

Изобретение относится к формовочным устройствам и может быть использовано преимущественно на предприятиях сборного железобетона.

Известно устройство для формирования объемных элементов, имеющее разрезные шиты наружной опалубки, сердечники и поддон, в котором формовочная полость простирается по вертикали t, 11

Недостатком этого устройства являет- 10 ся кассетное формование в нем изделий, что влечет зв собой применение литых смесей и ограничивает высоты формовочных полостей. Кроме того, в формовочную полость арматура может быть введена 15 только в виде пространственного каркаса, а последний может быть изготовлен лишь на специальном кондукторе, при ,этом, кроме того что пространственные каркасы изготавливают со значительными щ трудозатратами, недостаточная жесткость пространственного арматурного каркаса также ограничивает высоту формовочной полости, Наиболее 6пиэким к предлагаемому . является устройство для изготовления строительных обьвмных блоков, в котором формовочная полость простирается по горизонтали, наружная опалубка состоит из Г-образных термощитов с бандажа- ми, шарнирно соединенными между собой..

В этом устройстве каждая грань формуется в горизонта льном положении из разогретых смесей, бетон дополнительно прогрввается и пос- ле частичного отверждения устройство поворачивают на90О и все операции повторяются I 2) .

Недостатком этого устройства является армирование формовочной полости пространственным арматурным каркасом.

При этом формование смесей ухудшает условия труда, в прогрев отформованных граней увеличивает время формования, т;е. устройство недостаточно технологич.но и имеет низкие эксплуатационные качества, снижающие эффективность его работы.

Бель изобретения — повышение эксплу» атационных качеств и эффективности работы формы.

Указанная цель достигается тем, что форма для изготовления обьемиых коробчатых изделий иэ бетонных смесей, содержащая наружную опалубку, состоящую иэ йижнего и боковых шитов, имеющих каркасы и обшивки, снабркена внутренней опалубкой, выполненной из составных шитов-пригрузов и опертого нв них верхне07 2

ro поддона, нижний и каждый боковой щиты имеют поперечные элементы с упорами на концах, HB которых натянуты поперечные стержни для армирования граней изделия, и выполнены с поперечными вырес вами, расположенными между поперечными элементами, причем поперечные элементы боковых шитов смещены по горизонтали относительно поперечных элементов нижнего щита, а в верхних и нижних частях боковых шитов выполнены прорези под поперечные стержни, установленные на нижнем шите и верхнем поддоне, при этом продольные зазоры между частями .щитов-пригрузов и между обшивками их ,верхних частей и верхним поддоиом заполнены выплавляемыми вкладышами.

На фиг. 1 ..изображена предлагаемая форма, вид в плане; на фиг. 2 — разрез

,А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — фрагмент нижнего шита в аксонометрии; на фиг. 4форма, вид сбоку.

Форма содержит наружную опалубку, сбстояшую из нижнего щита 1, на котором установлены боковые шиты 2, и внутрен.нюю опалубку, состоящую из составных щитов-пригрузов 3 и опертого на них верхнего поддона 4. На .нижнем шите 1 и на боковых щитах 2 закреплены поперечные элементы 5. Поперечные элементы каркасов боковых щитов 2 омещены по горизон- . тали относительно поперечных элементов

5 каркаса нижнего шита 1.

Формовочные полости на щитах 1, 2 и

4 ограничены торцовыми стенками 6.

Продольные зазоры между верхним поддон ном 4 и верхними частями шитов-пригре- . вов 3, а также между частями шитов-. пригруэов 3 заполнены выплавляемыми вставками 7.

Полости.в нижнем щите 1 вокруг нижних элементов 5, прикрепленных к боковым щитам 2, заполнены выплавляемыми пробками 8. Шиты 1 и 2 и части щитов-пригрузов 3 состоят из продольных элементов 9 каркасов, поперечных элементов 10 каркасов и общивок 11. На элементах 5 натянуты поперечные стержни 12 для àðмирования граней изделия, на боковые щиты 2. уложены внешние балки 14.

Обшивки 11 боковых щитов 2 имеют верхние и нижние прорези для пропуска поперечных напряженных стержней, а также прорв зи по продольным сторонам пля пропуска поперечных элементов 5 каркасов боковых щитов 2.

Форма работает следукнцим обрвзом.

На нижнем шите 1, и на боковых щитах 2 закрепляют TopI:овые стенки 6, 3 102 натягивают поперечную арматуру — стерж- ни 12 и устанавливают продольную а,ма-, туру;

После этого на боковых щитах 2, находящихся в горизонтальном положении, временно ограничивают формовочные полости ло продольным сторонам и уклады.вают в полости жесткую бетонную смесь

13 с уплотнением. После этого временные продольные борта удаляют, на торцовые стенки 6 устанавливают и прикрепляют шиты-пригруэы 3, которые предварительно собирают иэ двух частей с продольным зазором между частями, а зазоры заполняют выплавляемыми вставками 7.

Пакеты, полученные иэ боковых шитов

2, бетона 13 и шитов-пригрузов 3 переводят s вертикальное положение и устанавливают на нижний шит 1, при этом поперечные стержни 12, натянутые поперек нижнего шита 1, входят s нижние прорези ойаивок 11 боковых щитов 2, ::нижние элементы 5, прикрепленные снизу

;поперечных элементов 10 каркасов бокоинх щитов 2 входят в вырезы обшивки

11 нижнего поддона 1 (фиг, 3) опираясь на открытые вырезами участки йроголь- ных элементов 9 каркаса нижнего щита

1. Концевые части шитов-пригрузов 3 (не показаны) опираются на концевые части нижнего щита 1 (за габаритом изделия по длине). Таким образом, соб-. ранные пакеты скрепляют с нижним шитом 1, полости вокруг концевых частей элементов 10 и прикрепленных к ним нижних элементов 5 боковых шитов 2 в габарите толщины нижнего поддона 1 заполняют парафином, образующим пробки

8 (ивюсью отвердевшего парафина в( брусках и расплавом парафина), заподлицо с верхом обшивки 11 нижнего щита 1.

После этого в нижнюю горизонтальную

8807 4 полость укладывают бетонную смесь, бетон уплотняют и. заглаживают, на верхние . продольные элементы 9 каркасов шитовпригрузов 3 устанавливают верхний подg .äîí 4- с закрепленными íà нем торцовыми стенками 6, продольные зазоры между консольными частями обшивок 11 шитовпригрузов 3 и поддоном 4 заполняются парафином, образующим вставки 7. Верх30 нюю горизонтальную полость армирую1 напряженными стержнями 12 предвари тель но натянутыми на внешних балках 14, вводя стержни12 в верхние прорези обшивок 11 боковых поддонов 2, располагая

15 при этом внешние балки 14 над верхними прорезями обшивок 11, после:чего формуют верхнюю горизонтальную грань изделия, После окончания формования изделие

20 выдерживается, прогревается, в результате чего парафин расплавляется. После остывания изделия удаляют верхний поддон и шиты-пригрузы. Затем обрезают поперечные напряженные стержни ssepxy, 25 отводят боковые шиты (возможно и без обрезки поперечных стержней снизу), После этого обрезают поперечные стержни на нижнем поддоне и продольные стержни (если они есть).30

Форма данной конструкции за счет вы-. полнения составного щита-пригруэа с продольными зазорами между его частями, заполненными выплавляемыми вставками, опйрания верхнего поддона на шиты-приг35 рузы с продольными зазорами между, внутренним подддоном и обшивками щитов-пригрузов, а также взаимного смешения по горизонтали поперечных элементов каркасов боковых шитов и нижнего

40 поддона имеетповышенные эксплуатацион-, ные качества и эффективна в работе.

1028507