Установка для изготовления полуфабрикатов керамических изделий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, содержащая раму и у становленные на ней многопоэиционный стол с оправками , режущее и загрузочное устройства, съемник с копиром и приводы вращения стола и оправок,, отличающаяс я тем, что, с целью качества изделий, каждая из оправок . выполнена из тарелки и прокалывателп, установленных с возмджностью осевого перемещения относительно-друг друга, причем тарелка и прокалыватель снабжены упорами, взаимодействующими с копиром, а привод вращения каждой оправки содержит шкивы, один из которых , приводной, установлен на тарелке , а другой, тормозной - на прокалывателе . (Л С ND Ч О 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ц п B 28 B 11/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЗР госудл стеенньй комитет сссе по делдм изОБрктений и отнеытий. ( (21) 3377882/29-33 (22) 07.01.82 .(46) .07 ° 07.83. -Бюл. L 25 (72) В.Н.Випенко, К.H.Ëoãâèíîâ, Б.И. Гайдаш и Н..С.. Узлов (71) Всесоюзный научно-исследов ательский и проектно-технологический институт электрокерамики

-(53) бб6. б 38. 002. 5 (088. 8) (56) 1„ Ильевич A.Ï. Иашины и оборудование по производству керамики и огнеупоров. И., "Высшая школа", 1979, с. 285-287 °

2. Авторское свидетельство СССР

9 547356, кл..В 28 В 11/08, 1975. (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПОЛУФАБРИКАТОВ КЕРИ4ИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, „„Я0„„10 7041 А содержащая раму и установленные на ней многопозиционный стол с оправками, режущее и загрузочное устройства, съемник с копиром и приводы вращения стола и справок., о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения качества изделий, каждая из оправоквыполнена из тарелки и прокалывателя, установленных с возможностью осевого перемещения относительно друг друга, причем тарелка и прокалыватель снабжены упорами, взаимодействующими с копнром, а привод вращения каждой оправки содержит шкивы, один из которых, приводной, установлен на тарелке, а другой-, тормозной - на про- . калывателе. .е

1027.041

Изобретение относится к изготовлению полуфабрикатов керамических изделий, преимущественно для изготовления полуфабрикатов опорных электроизоляторов.

Известна установка для изготовления полуфабрикатов электроизоляторов типа токарного станка, содержащая раму, стол с оправками, резцедержатель с петлевыми резцами, приводы оправок и резцов (1). 10

Однако такая установка имеет малую производительность в сочетании с большим объемом ручного труда.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является установка для изготовления полуфабрикатов керамических, содержащая раму и установленные на ней многопозиционный стол с оправками, режущее и загрузочное устройства, съемник с копиром и приводы вращения стола и оправок 2).

Недостатком известной установки является воэможность смятия наружной поверхности сырых обточных иэделий захватами съемного механизма при преодолении усилий съема и торможения вращающегося в оправках изделия в процессе формования армировочных впадин, что снижает качество и выход годных изделий. цель изобретения - повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для изготовления полу.З5 фабрикатов керамических изделий, содержащей раму,и установленные на ней многопозиционный стол с оправками, режущее и загрузочное устройства, съемник с копиром и приводы вращения 4р стола и оправок, каждая иэ оправок выполнена из тарелки и прокалывателя, установленных с возможностью осевого перемещения относительно друг друга, причем тарелка и прокалыватель снаб- 45 жены упорами, взаимодействующими с копиром, а .привод вращения каждой оправки .содержит шкивы, один из которых, приводной, установлен на тарелке, а другой, тоРмозной,- на прокалы- 0 вателе.

На фиг.1 изображена установка, общий вид; на фиг.2 — вид Л фиг.1; на фиг.3 — разрез .Б-Б на фиг.2.

Установка для изготовления полуфабрикатов керамических иэделий сос-. тоит из сварно рамы 1, на которой закреплен многопозиционный стол 2 с оправками 3, привод 4 вращения оправок, резцы 5, тормоз б, транспортер

7 выдачи изделий, привод 8 стола и 60 транспортера съемника с копиром 9, упор 10, питатель 11. Многопозиционный стол 2 представляет собой ротор с двумя щеками 12 и ступицей 13, по саженной на подшипниках качения на оси 14. На щеках 12 ротора закреплены попарно и coocHQ оправки., а к ступице 13 на подшипнике скольжения закреплена загрузочная рука 15 с возможностью вращения вокруг оси ротора.

Цеки 12 ротора по наружному диаметру имеют зубья 16 под роликовую цепь привода вращения стола и транстпортера. На одной иэ щек 12 установлены фиксаторы 17 привода загрузочной руки

15, взаимодействующие с упором 18.

Оправка 3 состоит из корпуса 19, тарелки 20, прокалывателя 21, упора

22 осевого перемещения тарелки 20, упора 23 осевого перемещения прокалывателя 21„ приводного 24 и тормозного 25 шкивов и направляющей штанги 26. На формующей поверхности про- калывателя 21 запрессованы шарики 27, в торце прокалывателя 21 натянута струна 28, на другом конце прокалыватель 21 имеет винт 29 регулировки натяжения 28. Тарелки 20, упоры 22 и 23 прокалывателей и тарелок посажены в корпусе на подшипниках качения. Вращение стола 2 и движение транспортера 7 выдачи готовых иэделий непрерывное и синхронное. Вращение оправок 3 осуществляется только в зоне резцов 5 и тормоза б прокалывателя при взаимодействии с ремнем 30 привода справок 3.

Работа установки осуществляется следующим образом.

Стол 2 вращается неперерывно без остановок на позициях, оправки 3 вращаются вокруг своей оси только в зонах резцов 5 и тормозов б прока лывателей. Исходное положение справок 3 тарелки 20 максимально разведены, прокаль1ватели 21 утолщены в тарелках 20. Загрузочная рука 15 имеет возможность совместного со столом 2 поворота на определенный угол и возврата в исходное положение до упора 10. При исходном положении загрузочной руки 15 питатель 11 выдает очередную заготовку 30, которая при совместном движении со столом 2 центрируется.в оправках 3, накалываетая прокалывателями 21, загрузочная °

РУка 15 возвращается в исходное положение, освобождаясь от фиксатора

17 при его взаимодействии с упором

18.

При дальнейшем вращении стола 2 происходит внедрение прокалывателей

21 в заготовку 31. и зажатие ее тарелками 20 при взаимодействии упоров

22 и 23 с неподвижными копирами 9, после чего заготовка 31 в оправках 3 при помощи привода 4 и приводного шкива 24 начинает вращаться и, встречаясь с резцами 5, обтачиваться. После этого, вращаясь в оправках 3, заготовка 31.поступает в зону торможения прокалывателей 21, при взаимодействии тормозного шкива 25 с тор1027041 мозом б происходит отрезка массы у дна армировочной впадины изделия при помощи струны 28 и оформление армировочных канавок с помощью шариков 27 за счет проскальзывания прокалывателей 21 в заготовке ° 5

В дальнейшем прокалыватели 21 при взаимодействии их упоров 23 с неподвижными копирами 9 выходят полностью из армировочных: впадин иэделия 31. При этом тарелки 20 удерживают из- 1.0 делие 32 между своими плоскостями, затем с помощью упоров 22 и копира

9 возвращаются в исходное положение, и освобожденный полуфабрикат изделия

32 ложится под собственным весом на синхронно движущийся с оправками транспортер 7 выдачи изделий.

В даю ьнейшем цикл повторяется., Конструкция оправок, состоящая из взаимоподвижных прокалывателей и тарелок, позволяет производить формование иэделия и его выгрузку, не касаясь его обработанной поверхности, в результате чего значительно повышает качество изделия и уменьшается брак .

1027041

Составитель И.Генералова

Редактор К.Волоцук Техред A. Бабинец Корректор А.ТясКо, ° 9

Заказ 4646/19 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений И открытий

113035, Москва, М-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4