Способ изготовления катодно-подогревательного узла
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДПОДОГРЕВАТЕЛЬНОГО . УЗЛА, включающий прессование несущего изолятора, закрепление в нем цилиндрических держателей подогревателя, расплющивание концов держателей и приварку выводов подогревателя к держателям, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности катодноподогревательного узла, расплющивание концов держателей осуществляют перед приваркой к ним выводов подогревателя , при этом концы держателей расплющивают так, что периметр расплющенного участка составляет 2-5 периметров цилиндрического участка держателя , а выщрдам подогревателя перед приваркой придают форму плоской зигзагообразной спирали. (Л с
ÄÄSUÄÄ1026194
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
3(5D Н 01. J 1/20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ л:
1 ЭМ „„, i
i, 1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
"." ."Г;.=. (21) 3325201/18" 21 (22) 10.08.81 (46). 30.06.83 Бюл. И 24 (72) Н.А. Иофис (53) 621,385.032.213.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР
N 364038, кл. Н 01 J 1/20, 1971.
2. Авторское свидетельство СССР ,И 278889, кл. Н 01 J 1/20, 1968. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДПОДОГРЕВАТЕЛЬНОГО.УЗЛА, включающий прессование несущего изолятора, закрепление в нем цилиндрических держателей подогревателя, расплющивание концов держателей и приварку выводов подогревателя к держателям, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности катодноподогревательного узла, расплющивание концов держателей осуществляют перед приварксй к ним выводов подогревате- ля, при этом концы держателей расплю щивают так, что периметр расплющенного участка составляет 2-5 периметров цилиндрического участка держателя, а выцодам подогревателя перед приваркой придают форму плоской зигзагообразной спирали.
1 10261
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении катодно-подогревательных узлов (КПУ), устанавливаемых в электронно-лучевых приборах, 5
Известен способ изготовления КПУ, заключающийся в том, что держатели подогревателя закрепляют в отверстиях несущего изолятора с помощью пистонирования, а выводы подогре- 10 вателя закрепляют сваркой в прорезях держателей fl) .
Недостатком способа является необходимость изготовления держателей сложной формы, обеспечивающей как закрепление их в несущем изоляторе, так и закрепление выводов подо.гревателя, причем закрепление держателей подогревателя в несущем изоляторе является самостоятельной технологи- 20 ческой операцией.
Известен также способ изготовления
КПУ, включающий прессование несу" щего изолятора, закрепление в нем цилиндрических держателей подогревателя, расплющивание концов держателей и приварку выводов подогревателя к держателям (2!.
Недостатками известного способа изготовления КПУ являются относитель- З, но низкая надежность приварки выводов подогревателя к держателям из-за наличия окисной пленки между привариваемыми друг к другу элементами и .сложность технологии изготовления
КПУ. 35 .Цель изобретения - повышение надежности катодно-подогревательного узла °
Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления
КПУ, включающему прессование несущего изолятора, закрепление в нем цилиндрических держателей подогревателя, расплющивание концов держателей и приварку выводов подогревателя к держателям, расплющивание концов держателей осуществляют перед приваркой к ним выводов подогревателя, при этом концы держателей расплющивают так, что периметр расплющенного участка составляет 2-5 периметров цилиндрического участка держателя, а выводам подогревателя перед приваркой придают форму плоской зигзагообразной спирали. 55
На чертеже представлен КПУ, собираемый предлагаемым способом, общий вид.
Колпачок 1 с оксидным покрытием на торце, несущий изолятор 2, выводы 3 подогревателя, держатели 4 подогревателя, сформованные в виде плоской спирали типа "зигзаг" концы 5 подогревателя.
Способ осуществляют следующим образом.
В форму для формования несущего изолятора помещают заготовки держателей подогревателя, форму заполняют массой известного состава и проводят формование несущего изолятора с использованием известных технологических приемов, затем готовый узел несущий изолятор, держатели - подвергают отжигу в соответствии с принятой технологией, после чего охлаждают до температуры окружающей среды, а затем расплющивают свободные концы держателей подогревателя. Расплющивание концов держателей в холодном виде приводят к разрушению окисной пленки, образующейся во время отжига несущего изолятора с держателями. В завершение сборки КПУ проводят приварку выводов подогревателя, сформированных в виде плоской спирали типа "зигзаг", к расплющенным участкам держателей подогревателя.
Из .практики определено, что соотношение между длиной окружности цилиндрического участка держателя и длиной периметра расплющенного участка держателя должно находиться в пределах от 2 до 5.
При соотношении меньше двух деформация концов держателей минимальная, а следовательно, окисная пленка практически не нарушена и качество приварки подогревателя к держателям находится на уровне прототипа.
При соотношении больше пяти размеры расплющенного участка неоправданно возрастают, что ограничено габаритами электровакуумного прибора, да и качество приварки уже практически не изменяется, т.е. находится на уровне, который уже обеспечивается при соотношении равном 5, и электрические параметры КПУ находятся в расчетных пределах..
Использование изобретения позволит повысить надежность катодно-подогревательных узлов, устанавливаемых
3, 1026194 в электронно-лучевых трубках, за счет улучшения качества приварки держа- у телей к выводам подогревателя. к
Предлагаемый способ позволит также простить технологию изготовления атодно-подогревательных узлов, Заказ 4567/43
Тираж 703 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Составитель А. Захаров
Редактор А. Фролова Техред О.Неце Корректор А..Повх
