Композиция для изготовления древесно-волокнистых плит

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-ЮЛОКНИСТЫХ ПЛИТ, содержащая древесное волокно и связующее, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологического процесса получения плит и повышения их прочности, в качестве связующего композиция содержит сложный эфир таллового.масла и гликоля при следующем соотношении компонентов, мас.%: Древесное волокно 88,0-98,0 СЛОЖИЛА эфир таллового масла и гликоля 2,0-12,0

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н свтссснзссгссидстсгссствт

3 (21) 3354356/23-05 (22) 06.11.81 (46) 23.06 83. Бюл. 9 23 (72).Г.И.Царев (71) Ленинградская ордена Ленина лесотехническая академия им.С.М.Кирова (53) 677.033(088.8) (56).1. Плиты древесно-волокнистые сухого способа формования.

Ту 13-444-79.

2. Авторское свидетельство СССР .9 808338, кл. В 29 У 5/00,1979 (прототип) .,SUÄÄ 1024484 А оп С 084 97/02; В 29 3 5/00 (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ЦЛИТ, содержащая древесное волокно и связующее, отличающаяся тем, что, с целью упрощения технологического процесса получения плит и повышения их прочности, в качестве связующего композиция содераит слокный эфир таллового масла и гликоля при следующем соотношении компонентов, мас, Ъ:

Древесное волокно 88,0 98,0

Слоаный эфир таллового масла и гликоля 2,0-12,0

1024484 ступень смеси лиственных и хвойных пород, подсушивают до 7-8% влажности.

Высушенное волокно (98 мас.%) поМешают в смеситель, затем подают методом распыления нагретый до 90-100 сложный эфир таллового масла и бутиленгликоля н количестве 2 мас.%.

Из осмоленного волокна на вакуумформующей машине формируют волок нистый ковер, который подвергают прассонанию. Температура греющих плит пресса 220 С, продолжительность прессования 1 мин на 1 мм толщины готовой плиты, максимальное удельное давление прессования 6,0 МПа.

Пример 2. Метопика приготовления древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Композиция состойт иэ 93 мас.% древесного волокна и 7 мас.% сложного эфира таллоного масла к бутиленгликоля.

Пример 3. Методика приготовления древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Композиция состоит из 88 мас.% древесного волокна и 12 мас.% сложного эфира таллового масла-и бутиленгликоля.

Пример 4. Методика приготовления древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Композиция состоит иэ 98 мас.% древесного волокна и 2 мас.% сложного эфира таллового масла и этиленгликоля.

Пример 5. Методика приготовления древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Композиция состоит кз 7,раас.% сложного эфира . таллового масла и этиленгликоля и 93 мас.% древесного волокна.

Пример 6. Методика приготовления древесно-волокнистых плит аналогична примеру 1. Композиция состоит из 12 мас.% сложного эфира таллового масла и эткленгликоля и

88 мас.% древесного волокна.

Результаты физико»механических испытаний образцов древесно-волокнистых плит по примерам 1-6 представлены в табл. 1.

В табл, 2 приведены сравнительные с известным составом фнэикомеханические показатели предлагаемого состава

Анализируя данные табл. 2 видно, что при расходе 2% сложного эфира качество древесно-волокнистых плит по известному решению вообще не отвечает требованиям на ТУ-13-444-79, н то время вак по предлагаемому— удовлетворяют всем его требованиям.

Это один из положительных моментов предлагаемой композиции — при меньшем расходе сложного эфира нозможно получение высококачественных древесно-волокнистых плит.

При расходе 4% эфира прочность и набухание плит, полученных по

Изобретение относится к производству древесно-волокнистых плит и, в частности, к производству плит сухим способом.

Известен состав для изготовления древесно-.волокнистых плит, состоящий иэ древесных частиц и связующего н качестве которого используется фенолформальдегидная илк мочевиноФормальдегидная смола(Ц .

Недостатками известного состава являются его токсичность, дефицитность и относительно высокая стоимость указанные смолы вводятся в во" локно в виде разбавленных (40%-ной 15 концентрации) водных растворов,что сПособствует повышению влажности волокнистого ковра к,как следствие„ увеличению расхода энергии к продолжительности прессования, Для они- З} жения гидрофильности плит. вместе со смолой в волокно внодится гидроФобизатор(парафин, гач и т.д.) .

Наиболее близкий к изобретению состав для изготовления древесно-волок- 25 нистых плит, состоящий из дренесных волокон к сложного эфира высших жирных кислот таллового масла и гликоля (2).

Недостатками известного состава являются дефицитность к высокая стоимость высших жирных кислот, входящих н состав сложного эфира, недостаточно высокие г1рочностные свойства получаемых плит, а также сложность технологии изготовления, связанная с использонанием строго определенных количеств сложного эфк (ph, Целью изобретения является упрощение технологического процесса по- } лучения плит и повышение их прочности.

Поставленная цель достигается тем, что .композиция для изготовления древесно-волокнистых плит, содержащая древесное волокно, и связующее, s качестве связующего содержит сложный эфир таллового масла к гликоля в следующем соотношении,мас,%г

Древесное волокно 88,0-98 0

Сложный эфир таллового масла и гликоля 2 0-12,0

По общепринятой технологии получают волокнистую древесную массу. Подсушивают ее до 7-8% влажности, загружают в смеситель, затем подают распылением сложный эфир таллоного масла и гликоля; (2,00-12,00 мас,%). Из осмоленного волокна формуют волокнистые ковры, прессуют. их при температуре плит 60 пресса 200-240 С и максимальном удельном давлении 5,5 6,0 МПа. Термообработке плиты ие подвергают.

Пример 1. Древесное волокно, полученное путем размола s одну 65

1024484 ность, возрастает водопоглошение), в то время как плиты на основе пред. лагаемой композиции сохраняют свои свойства.

Предлагаемому способу, превосходит те же показатели плит, полученных по известному решению, и уступают им только по водопоглошению, т.е. иэ трех показателей в двух превосходство предлагаемой композиции, и в одном — превосходство известной .

С повНпаением расхода эфира до

7 и 12% качество древесно-волокнистых плит, полученных по известному способу, ухудшается(падает прочТаким образом, предлагаемая композиция позволяет при меньшем расходе эфира получать древесно-волокнистые плиты высокого качества, которое сохраняется в более широком диапазоне расхода эфира.

Т а б л и ц а 1

Набухание за

24 ч

Плотность Предел прочности Водопоглошение кг/м при статическом за 24 ч изгибе, МПа

Пример

1070

Таблица 2

Композиция Расход Плотность, Предел прочности Водопогло- Набухаэфира, кг/мз при статическом изгибе шение,Ф srsretÔ мас.Ъ ИПа

18,7

20,3

1070

51 1

Предлагаемая 2

9 3

16,1

59,8

1075

9,3

16,1

1085

67,3

16 8

1080

8tl

60,1

47,2

18,4

24,6

1080

Известная

l0t2

13t1

56,5

1085

16 0

51,3

1110

50,1

16,), 1103

Hp и м е ч а н и е.. Эфир синтезирован с использованием .бутиленгликоля.

Составитель Т,Мартинская

Редактор Н.Джуган Техред T.Маточка Корректор О.Билак

Заказ 4332/24 Тираж 49 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113935, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород> ул. Проектная, 4

1085

51,1

67,3

60,1

52,3

66,8

61,4

18,7

16,1

18,0

17,3

1 7, 0

16 7

10t3

9 3

8tl

6,5

8,0

7,0