Устройство для контроля целостности инструментов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ИНСТРУМЕНТОВ, выполненное в виде подпружиненного двуплечего рычага, конец которого взаимодействует с инструментом, и сигнализирующего устройства, отличающееся тем, что, с целью осуществления контроля целостности нескольких расположенных друг за другом инструментов, сигнализирующее устройство выполнено в виде гидроцилиндра, щток ко торого через буфер связан с несущей упоры, предназначенные для взаимодействия с соответствующими рычагами, щтангой, конец которой предназначен для взаимодействия с датчиком.

„„SU„„1024180

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

sup В 23 В 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ""

К ABTOPGKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3430991/25-08 (22) 28.04.82 (46) 23.06.83: Бюл. № 23 (72) М. И. Василец (71) Барановичское специальное конструкторское бюро автоматических линий w.

60-летия Великого Октября. (53) 62-783.7 (088.8) (56) 1. Инструментальная и абразивно- алмазная промышленность. «Контроль состояния режущих инструментов на металлорежущих станках НИИМАШФМ., 1971, с. 18. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ЦЕЛОСТНОСТИ ИНСТРУМЕНТОВ, выполненное в виде подпружиненного двуплечего рычага, конец которого взаимодействует с инструментом, и сигнализирующего устройства, отличающееся тем, что, с целью осуществления контроля целостности нескольких расположенных друг за другом инструментов, сигнализирующее устройство выполнено в виде гидроцилиндра, шток которого через буфер связан с несущей упоры, предназначенные для взаимодействия с соответствующими рычагами, штангой, конец которой предназначен для взаимодействия с датчиком.

1024180

Изобретение относится к станкостроению, в частности к контрольным устройствам автоматических станков и линий.

Известно устройство для контроля целостности инструмента, выполненное в виде подпружиненного двуплечего рычага, один конец которого взаимодействует с инструментом, а другой — имеет возможность взаимодействия с сигнализирующим устройством (1).

Однако данное устройство не позволяет контролировать целостность несколько расположенных друг за другом инструментом.

Целью изобретения является осуществление контроля целостности нескольких расположенных друг за другом инструментов.

Цель достигается тем, что в устройстве для контроля целостности инструмента, выполненном в виде подпружиненного двуплечего рычага, конец которого взаимодействует с инструментом, и сигнализирующего уст- щ ройства, последнее выполнено в виде гидроцилиндра, шток которого через буфер связан с несущей упоры, предназначенные для взаимодействия с соответствующими рычагами, штангой, конец которой предназначен для взаимодействия с датчиком.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1, вид в плане в исходном положении щупа для случая проверки одного инструмента; на фиг. 3 — то же, в рабочем положении щупа при наличии инструмента; на фиг. 4 — то же, в рабочем положении щупа при поломке инструмента; на фиг. 5 — то же, для случая проверки нескольких инструментов и расположения кулачков на одной оси (рабочее положение щупов); на фиг. 6— то же, для случая контроля целостности нескольких инструментов (рабочее положение щупов) и расположения кулачков на отдельных осях; на фиг. 7 — вид Б на фиг. 5 (при расположении кулачков на одной оси).

Устройство содержит плиту 1, на которой 4 закреплен исполнительный цилиндр 2, шток

3 которого посредством буфера 4 соединен со штангой 5 сигнализирующего устройства, а также с поршнем 6. На штанге 5 закреплены упоры 7 и 8 управления кулачками 9, 4« установленными на осях 10 с возможностью поворота и находящимися под действием пружин 11. Пластинчатые щупы 12, закрепленные на кулачках 9, при повороте последних имеют возможность касания инструмента 13.

Конец 14 штанги 5 имеет возможность взаимодействия с датчиком 15.

Устройство работает следующим образом.

В исходном нерабочем положении кулачки 9 взаимодействуют с упорами 8. Для определения целосности инструмента 13 рабочая среда подается в бесштоковую полость исполнительного цилиндра 2, в результате чего поршень 6 начинает перемещаться вправо (на чертеже), подавая вправо штангу 5.

При этом кулачки 9 выходят из зацепления с упорами 8 и поворачиваются на осях

10 под действием пружины 11. При наличии целого инструмента 13 щупы 12 упираются в него, чем поддерживается зазор Н между упорами 7 и кулачками 9 (фиг. 3), необходимый для прохода штанги 5 в крайнее правое положение, при котором конец

14 штанги взаимодействует с датчиком 15, о чем на пульт управления станка подается соответствующий сигнал, т.е. сигнал о наличии целого инструмента.

При наличии поломок инструмента, учитывая, что щупы 12 касаются инструмента

13 в самой крайней его точке, кулачки 9 поворачиваются на больший угол, выбирая при этом зазор Н. При движении штанги 5 вправо упоры 7, взаимодействуя с кулачками 9, останавливают штангу 5 при продолжающемся движении штока 3, сжимающего пружину буфера 4. В таком положении конец штанги. не взаимодействует с датчиком 15, и сигнал о целостности инструмента на пульт управления станком не поступает, т.е. станок отключается.

В случае контроля нескольких инструментов, в том числе и расположенных друг за другом («теневых»), кулачки 9 могут находится либо на одной оси 10 (фиг. 5 и 6), либо на разных (фиг. 7). В первом случае щупы выполняются различной длины и конфигурации.

Для отвода штанги 5 рабочую среду подают в штоковую полость исполнительного цилиндра 2.

Таким образом, предложенное устройство для контроля целостности инструмента по сравнению с известными позволяет осуществить контроль одним устройством нескольких расположенных друг за другом инструментов, т.е. «теневых».

Вид А

1024180

Составитель А. Печ коза

Редактор И. Николайчук Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 4286/8 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4