Алмазный инструмент для сверления мелких отверстий

 

AJfliASJHbSi ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СВЁРЖНЙЯ МЕЛКИХ ОТВЕРСТИЙ по авт. св. № 365093, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повьдаения надежности инструмента и производительности обработки, Hecyiprti элемент выполнен в виде прямолинейного участка, профиль которо го в сечении, перпендикулярном продольной оси инструмента , изг6то;йлен в виде равнобочной трапеции, высотой не более половины диаметра инструиента, где большее основание расположено в осе-; вой части инструмента. :::-г:- л;-; :,;; Д-:;:: ..-- .-,- - . Ч NC Г- : -lli iriir // (Л Фwг

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (1Ц

4(51) В 23 В 5!!00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ (61) 365О93 (21) 3372686/08 (22} 31.12.81

-(46) 23.04.85.. Бюл. У 15 (l2) lH. Т. Френкель

-, (53) 621. 951. 45:(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР .У 365093,, В 23 В 51/ОО.. 1971. .(54)(57) АЛМА:АГНИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ

СВЕРЛЕНИЯ ИЕЛКИХ ОТВЕРСТИЙ по авт. .св. У 365093, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения надежности инструмента и производительности обработки, несущий элемент выполнен в виде прямолинейного. участка, профиль которого в сечении, перпендикулярном продольной оси инструмента, изготовлен в виде равнобочной трапеции, высотой не более половины диаметра инструмента, где большее основание расположено э осевой части инструмента.

1022404

Изобретение относится к алмазным инструментам для с .". рления отверстий малого диаметра в твердых и хрупких неметаллических материалах.

В основном изобретении по авт. св. Ф 365093 описан алмазный инструмент для сверления мелких отверстий в твердых и хрупких материалах. Инструмент представляет собой цилиндрический алмазаностный стержень, в ко- 10 тором сбоку по образующей выполнен продольный паз треугольной формы с вершиной в осевой части. В продольном пазу закреплен несущий элемент из материала более прочного, чем алмазо- t5 носный стержень. Профиль несущего элемента имеет треугольную форму по всей длине, что соответствует профилю продольного паза в алмазоносном стерж не. Несущий элемент выполнен заодно с 20 хвоставиком (1) .

Недостатком такой конструкции инструмента является то, чта требуется большая осторожность и работе так как перегрузки, величину которых 25 трудно предопределить, ведут к поломке инструмента в месте перехода несущего элемента, выполненного треугольной формы одинакового сечения по всей длине, и цилиндрического З0 хвостовика, а также к разрыву и отделению несущегс элемента ст алмазоносного стержня. Треугольная форма профиля несущегс элемента с располо.— жением BeplLHHbt в осевой части инстру-g5 мента способствуетотрыву его ст алмазоносного стержня по контактным расклиненным к периферии инструмента плоскостям. Все эта снижает надежность инструмента и производитель- 0 ность сверления.

Целью изобретения является повышение надежности инструмента и производительности сверления.

Указанная цель достигается тем, что в инструменте по авт. св. 9 365093 несущий элемент выполнен в виде прямолинейного участка, профиль которого в сечении, перпендикулярном продольной аси инструмента, изготовлен в виде равнобочиой трапеции, где большее основание расположено в осевой части инструмента, а высота трапеции составляет не более половины диаметра инструмента. 55

Выполнение прямолинейного участка несущего элемента в форме трапеции с расположением большего основания в осевой части и с закреплением на нем алмазоноснсгс стержня, получае.— мого методом гальванастегии, прессованием или другим методом, предотвращает отрыв и отсоединение несущего элемента от алмазонсснога стержня.

Алмазснасная часть схватывает несущий элемент с трех сторон. При вращении инструмента несущий элемент имеет тенденцию не к отрыву, а наоборот, к прижиму к алмазоносной части. Проведенные эксперименты показали, чта оптимальным значением отношений длин оснований трапеции несущего элемента является 10/9...2.

Возможен вариант, когда длины оснований равны. Выполнение криволинейной части несущего элемента в виде плавных радиусных поверхностей с изменяющимся профилем (от равнобачной трапеции да цилиндра) позволяет получить наилучшие прочностные характеристики в этой части и исключить поломку инструмента в месте перехода несущего элемента к хвастовику.

На фиг. I изображен предлагаемый инструмент, разрез; на фиг. 2 дано сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3— изображен íeñóùèé элемент, аксонометрия:

Инструмент состоит из алмазонбсного стержня 1. несущего элемента 2, хвостовнка 3. Несущий элемент выполнен из прямолинейной части а и криволинейной части б. Профиль прямолинейной части изготовлен в виде равнобочнай трапеции. Большее основание расположено в осевой части инструмента. Высота трапеции равна не более половины диаметра инстру-.

1 мента. Соотношение длин оснований находятсл в пределах 10/9 — 10/2.

Основания трапеции могут быть округлены. Криволинейный участок б выполнен в виде плавных радиусных поверхностей с изменяющимся профилем от равнсбочной трапеции да цилиндра.

Длина этого участка равна 1 — 3 диаметрам цилиндрического хвостовика.

Несущий элемент выполнен заодно с хвостовиком. Алмазоносный стержень закреплен в несущем элементе и формируется методом гальваностегии, порошковой металлургии или другим методом. Несущий элемент может быть выполнен штамповкой или же шлифованием. В качестве заготовки для несущего элемента и хвоставика используется пружинная проволока.! 0224()4. 4 прочность несущего элемента. и позволяет производить сверлецие с большими усилиями, т. е. с большей производительностью.

Такое конструктивное решение исключает отрыв несущего элемента от алмазоносного стержня, повышает

Составитель Н. Кириллова

Редактор П. Горькова Техред M.Ãåðãåëü Корректор Е. Рошко

Заказ 2788/2 Тираж Ю86 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)!ЗЬ35. Москва. Ж-35. Раушская наб.. д. 4/5.

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная. 4