Пластификатор для прессования порошков
ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ, содержащий торфяной feocK, этиловый спирт и органический растворитель, отличающийся тем, 4TOf с улучшения условий труда и повышения взрывобезопасности, в качестве органического растворителя он содержит перхлорэтилен при следующем соотношении компонентов, вес.%: Этиловый спирт 70-75 Перхлорэтилен 10-23 Торфяной воск Остальное
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
COIINI
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3392574/22-02 (22) 05.02.82 (46) 23.05.83. Бюл. М 19 (72) Н.И. Березовский, Б.А. Богатов, A.A. Мальцев и Т.В. Козлова (71) Белорусский ордена Трудового
Красного Знамени политехнический институт (53) 621.762.4.04:621.892(088.8) (56) 1. Реферативный журнал "Металлургия", 1971, 9 8, реферат 8Г356.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2861828/22-02, кл. В 22 F 3/02, 1980.
„„SU„„1018965 А
3ЦП С 10 М 3/16; В 22 F 3/OZ (54) (57) ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ ПРЕССОВАННН ПОРОйКОВ, содержащий торфяной воск, этиловый спирт и органический растворитель, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения взрывобезопасности, в качестве органического растворителя он содержит перхлорэтилен при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
Этиловый спирт 70-75
Перхлорэтилен 10-23
Торфяной воск Остальное
1018965
Предел прочности при сжатии б,ИПа
Пласти- фикатор
Этиловый Перхлор- Торфянюй Хлороформ спирт этилен воск
23
10
10
7,5
4 (известный) 75
15.
7,6
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к формованию иэделий из мелопластичных порошков, к пластификаторам.
Известен пластификатор для прессования порошков, содержаций стеариновую кйслоту и этиловый спирт $1).
Недостатком этого пластификатора является низкая прочность сырых спрессованных брикетов.
Наиболее близким к изобретению по технической суцности и достигаемому результату является пластификатор Г23 для прессования порошков, содержаций торфяной воск, этиловый спирт и органический растворитель., В качестве органического раствори теля в этом пластификаторе использован хлороформ при следующем соотношении компонентов, вес.В:
Этиловый спирт 70-75 20
Хлороформ 10-23
Торфяной воск Остальное
Введение в состав пластификато» ра хлороформа приводит к ухудшению условий труда и повышенной взрыво- 25 опасности при его использовании, поскольку хлороформ под действием света окисляется кислородом soapyxa, выделяя при этом хлор, хлористый водород и фосген. Кроме того,. 3П высокая летучесть хлороформа (т.кип. 61,2ОC) также приводит к ухудшению условий труда обслуживающего персонала.
Целью изобретения является улучшение условий труда и повышение взрывобезопасности.
Поставленная цель достигается тем, что пластификатор для прессо вания порошков, содержаций торфяной. 40 воск, этиловый спирт и органический растворитель, в качестве последнего содержит перхлорэтилен при следующем соотношении компонентов, вес.Ф: 45
Этиловый спирт 70-75
Перхлорэтилен 10-23
Торфяной воск Остальное
Торфяной воск обеспечивает хорошие связующие свойства пластификатора, а смесь этилового спирта и перхлорэтилена является растворителем. При этом перхлорэтилен малолетуч (т. кип. 120,8 С) и не разлагается на свету. Это обеспечивает повышение взрывобезопасности и улучшение условий труда обслуживаюцего персонала. Содержацие перхлорэтилена менее 10% не позволяет растворить весь торфяной воск, что при прес, совании приводит к браку из-за образования пустот в местах скопления нерастворенного воска, а при содержании перхлорэтилена более 23% снижается концентрация торфяного воска и связуюцие свойства пластификатора ухудшаются.
Пластификатор готовят следующим образом:
Смесь этилового спирта, перхлорэтилена и торфяного воска. в необходимом соотношении перемешивают при о
65-70 С. Для ускорения расплавления торфяного воска используют ультра- | звуковые колебания частотой 16-44 кГц и амплитудой 8-12 мкм. 1
Полученный после перемешивания пластификатор смешивают с порошком, смесь гранулируют и высушивают, а из полученных гранул формуют иэделия.
Пример . Из порошка дисилицида молибдена спрессуют образЦы диаметром 10 мм и длиной 10 мм с использованием пластификатора различного состава, вводимого в количестве 3 вес.Ъ при давлении прессования 350 МПа. Прочность полученных образцов оценивали по величине предела прочности на сжатие. Результаты испытаний и составы ластификаторов приведены в таблице.
1018965
Составитель A. Лютиков
Редактор О. Поповка Техред К.Иыцьо Корректор Г.Огар
Заказ 3634/19 Тираж 503 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по,делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
-е
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из таблицы видно, что предлагаемый пластификатор обеспечивает та.кую we прочность брикетов, как и известный1прн одинаковом содержайии торфяного воска.
Однако, в отличие от известного пластификатора, создающего вредные условия труда из-за повышенной летучести хлорформа и его химической нестойкости, предлагаемый пластифи катор за счет повышенной стойкости перхлорэтилена и его малой летучести обеспечивает нормальные условия труда для обслуживающего персонала..
Кроме того, снижается взрывоопасность,


