Головка для обработки отверстия

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ае аи

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОЬЛУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ (21) 3433859/25-08 (22) 16. 02. 82 (46) 15.05,83. Бюл, и 18 (72) А,A. Сагарда, 10. В. Безолюк и В.B,Èàêîâåöêèé (71) Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов RH Украинской ССР (53) 621.9(088.8) (56) 1, Патент Великобритании

11 1456504, кл, В 24 В 1/00, опублик, 1976.

2, ASTopcKoe свидетельство СССР по заявке и 3359653/25-08, кл, В .24 В 33/00, 1982, (54)(57) ГОЛОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕР

СТИЯ, .содержащая цилиндрический корУ у В 24 В 33/00 // В 24 В 1 пус с подвижными в радиальном направлении брусками, втулку, установленную соосно корпусу с возможностью вращения, и проходящий через корпус трубопровод для подведения в зону обработки рабочей среды, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения износостойкости обработан" ной поверхности путем увеличения интенсивности шаржирования, втулка выполнена в виде цилиндрического кулачка и снабжена поводком, а бруски снаб. жены консольными в окружном направлении упругими пластинами, на - свободных концах которых закренлены ролики, предназначенные для контакта с ку- Щ лачком.

1 1017475 з!

Изобретение относится к финишной обработке k упрочению ответственных: деталей, имеющих внутреннее цилиндрическое отверстие.

Известна головка для обработки от- 5 верстия, содержащая корпус, в котором установлены подаижнше в радиальном направлении подпружиненные бруски, а также средства подачи рабочей среды в зону обработки (11.

Эта головка не обеспечивает достаточную интенсивность шаржирования абразивных частиц в обрабатываемую поверхность из-за слабого воздействия на частицы в радиальном направлении. !5

Поэтому обработанная поверхность не обладает повышенной иэносостойкостью.

Известна также головка для обработки отверстия, содержащая цилиндрический корпус с подвижными в ради- 20 альнои направлении брусками, втулку, установленную соосно корпусу с возможностью вращения, и проходящий через корпус трубопровод для подведения в зону обработки рабочей среды, а,также 25 средства для нагнетания рабочей среды в трубопровод Г 21.

Известная головка также обеспечивает ограниченную интенсивность шаржирования абразивных частиц в обрабатываеиую..поверхность, также не создает возможность интенсивного радиального и тангенциального движения абразивных частиц в процессе обработки, Вследствие этого износо35 стойкость обработанной поверхности остается недостаточной.

Целью изобретения является повышение иэносостойкости обработанной поверхности путем увеличения интенсивности шаржироаания абразивных частиц, Цель достигается тем, что у головки для обработки отверстия, содержащей цилиндрический корпус.с подвижными в радиальном направлении брус45 ками, втулку, установленную соосно корпусу с возможностью вращения, и проходящий через корпус трубопровод для .подведения в зону обработки ра-. бочей среды, втулка выполнена в виде цилиндрического кулачка и снабжена поводком, а бруски снабжены консольными в окружном направлении упругими пластинами, на свободных концах которых закреплены ролики, предназначенные для контакта с кулачком.

На фиг. 1 показана конструкция головки, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.

Головка имеет корпус 1, закрепленный, наприиер, на стержне 2. В пазы корпуса вставлены бруски 3, снабженные консольными упругими пластинами 4, на свободных концах которых закреплены ролики $, Бруски фиксируются в корпусе 1 головки при помощи пружины б. Настройка брускоа на требуемый размер осуществляется с помощью разжимного конуса 7 и штока 8.

Головка имеет втулку 9, выполненную в виде кулачка 10. От осевого перемещения в улка 9 фиксируется сто" порныии кольцаии 11, Головка работает следующим образом, Вместе со шпинделем станка вращаются все детали головки за исключением втулки 9, заторможенной поводком !

2. При этом каждый ролик 5, взаимодействуя с кулачком 1О, передает колебания упругой пластине 4.

Подача рабочей среды (абразивной суспензии) осуществляется посредствои трубопровода 13, проходящего через корпус 1, в зону обработки.

Внедрение абразивных частиц в поверхностные слои обрабатываемых де" талей при использовании данной головки позволяет увеличить степень шаржироаания абразивных частиц в 1,52,0 раза и снизить время обработки не менее, чем в 2 раза по сравнению с использованием устройства - прототип а.

Экономический эффект -от внедрения головки на заводах, изготовляющих гильзы и блоки цилиндров для двигателей внутреннего сгорания, доставляет 2 илн, руб, О 747

Фиг. 2

ВНИИПИ Заказ 3443/15 ТиРаж 795 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4