Центрифуга для обезвоживания металлической стружки

 

ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ , содержащая корпус, ротор с установледными внутри него клиновидными планками , образующими гофрированную поверхность с продольными щелями для прохода жидкой фазы, электромагнит и загрузочное устройство с патрубком, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества разделения , электромагнит укреплен на подпружиненной втулке, соосно установленной на патрубке загрузочного устройства с возможностью перемещения вдоль оси ротора. сл | оо 00 00

„„SU„„1017388

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК. (д1) В 04 В 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ " -"": —

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2764575/28-13 (22) 07.05.79 (46) 15.05.83. Бюл. № 18 (72) А. А. Афанасьев (53) 621.928.3 (088.8) (56) I. Авторское свидетельство СССР № 626808, кл. В 04 В 3/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2384160/13, кл. В 04 В 3/00, 1976. (54) (57) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ ОБЕЗВО)КИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖ1

КИ, содержащая корпус, ротор с установленными внутри него клиновидными планками, образующими гофрированную поверхность с продольными щелями для прохода жидкой фазы, электромагнит и загрузочное устройство с патрубком, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества разделения, электромагнит укреплен на подпружиненной втулке, соосно установленной на патрубке загрузочного устройства с возможностью перемещения вдоль оси ротора.

1017388

Составитель E. Камаганова

Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 3432/11 Тираж 579 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания ферромагнитных материалов, например металлической стружки, и может быть использовано в металлообрабатывающей горнодобывающей и других отраслях промышленности.

Известны центрифуги для обезвоживания металлической стружки, содержа1цие корпус с приемниками продуктов разделения и ротор (1).

Наиболее близкой к предлагаемой является центрифуга для обезвоживания металлической стружки, содержашая корпус, ротор с установленными внутри него клиновидными планками, образующими гофрированную поверхность с продольными щелями для прохода жидкой фазы, электромагнит и загрузочное устройство с патрубком (2).

Однако данная центрифуга не обеспечивает необходимого качества разделения, поскольку в ней отсутствует устройство для регенерации фильтрующей поверхности ротора.

Цель изобретения — повышение качества разделения.

Эта цель достигается тем, что в центрифуге для обезвоживания металлической струж25> ки, содержащей корпус, ротор с установленными внутри него клиновидными планками, образующими гофрированную поверхность с продольными щелями для прохода жидкой фазы, электромагнит и загрузочное устройство с патрубком, электромагнит укреплен на подпружиненной втулке, соосно установлен.ной на патрубке загрузочного устройства с возможностью перемещения вдоль оси ротора.

На чертеже схематично изображена предлагаемая центрифуга, продольный разрез. 35

Центрифуга включает основание 1, привод 2, конический неперфорированный ротор 3, внутри которого по образующей установ лены клиновидные планки 4, образующие гофрированную поверхность со щелями для прохода жидкой фазы, и загрузочное устройство, на патрубке 5 которого телескопически установлена втулка 6, подпружиненная пружиной 7 сжатия, к которой прикреплен посредством кронштейна 8 электромагнит 9, установленный параллельно образующей 45 ротора. На кронштейне 8 закреплен шток

10 с рукояткой l l. Концентрично ротору 3 установлены сборник 12 для жидкой фазы и сборник !3 для твердой фазы.

Центрифуга работает следующим образом.

Исходный материал, например загрязненная маслом стружка, по загрузочному устройству поступает во вращающийся ротор 3. Под действием центробежных сил частицы прижимаются к стенке ротора 3 и движутся по его стенке в сторону наибольшего диаметра ротора. В процессе движения частиц происходит их обезвоживание. Отцентрифугируемые частицы выгружаются из ротора 3 в сборник 13, а отделенная жидкость улавливается сборником 12. При загрязнении фильтрующей поверхности ротора мелкими ферромагнитными частицами периодически производят регенерацию этой поверхности путем остановки ротора и нажатия на рукоятку 11 штока 10, при этом пружина 7 сжимается и электромагнит 9 совместно со втулкой 6 и кронштейном 8 перемещается вниз, приближаясь к поверхности ротора. Одновременно происходит включение питания электромагнита (не показано). При повороте ротора 3 кратковременным включением на 360 вокруг своей оси ферромагнитные частицы, находящиеся в перфорации ротора, извлекаются оттуда силовым полем электромагнита 9, восстанавливая фильтрующую поверхность ротора. После восстановления фильтрующей поверхности ротора рукоятку 11 отпускают, и электромагнит 9 под действием пружины 7 поднимается.

Удаляясь от поверхности ротора 3, питание электромагнита 9 отключается, и ферром а гнитные ча сти цы, отделяясь от него, падают на дно ротора 3. После чего процесс центрифугирования продолжается.

При эксплуатации центрифуги в случае обезжиривания металлической стружки происходит частое загрязнение фильтрующей поверхности ротора. Это во многом влияет на увеличение процента остаточной влажности материала из-за возникающих значительных гидравлических сопротивлений при прохождении жидкости через перфорацию ротора. В результате этого стружка уносит на своей поверхности жидкости (масла) до 6/р вместо 2/р по весу. Следовательно, на каждой тонне стружки теряется до

40 кг масла, которое может быть использовано в технологическом процессе. Средняя стоимость одной тонны масла составляет приблизительно 200 р. тогда, например, по заводу ЗИЛ, где годовой выход стружки равен 130 тыс. тонн, экономический эффект составляет

Э 130000 .200=645 тыс. руб.