Способ двустороннего обрезинивания корда
СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО ОБРЕЗИНИВАНИЯ КОРДА, при котором последний пропускают между валками кгшандра с последующей его обкладкой слоями резиновой смеси и опрессовкой, причем перед входом в зазор между валками каландра в зоне контакта с одним из слоев резиновой смеси корд подвергают дополнительному силовому воздействию в перпендикулярном ему направлении,отличаюцийс я тем, что, с целью повьшения качества обрезиненного корда, дополнительное силовое, воздействие на корд осуществляют с использованием энергии ультразвуковых колебаний. ;о :о
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
09) 01) ГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ М ОТКРЫТИЙ (21) 3353140/23-05
:(22) 11.11.81 (46) 07.05.83., Бюл. В 17 (72) И.В. Мозговой, A.Ã. Пономарев, Н.С. Обыденников и В.A. Соколов (71) Омский политехнический институт (53) 678.026 ° 3(088 ° 8), (56) 1. Авторское свидетельство СССР
9 716858, кл. В 29 Н 9/04, 1977.
2. Рагулин В.В, Технология шинного производства. И., "Химия"; 1975, .с. 144-145 (прототип). .(54)(57) СПОСОБ ДВУСТОРОННЕГО ОБРЕЗИНИВАНИЯ КОРДА, при котором послед3(SDB 29 Н 9 04 В 23 В 25 10 ний пропускают между валками каландра с последующей его обкладкой слоя- ми резиновой смеси и опрессовкой, причем перед входом в зазор между валками каландра в зоне контакта с одним из слоев резиновОй смеси корд подвергают дополнительному силовому воздействию в перпендикулярном ему направлении, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повиаения качества обрезиненного корда, дополнительное силовое воздействие на корд осуществляют с использованием энергии ультразвуковых колебаний.
1016199
Изобретение относится к переработке полимерных материалов, а именно к технологии обрезинивания корда и может быть применено при изготовлении резинотканевых слоеных полу, фабрикатов в шинной и резинотехнической промышленности.
Известен способ двустороннего обрезинивания корда, при котором последний пропускают между валками каландра с последующей его обкладкой слоями резиновой смеси и опрессовкой, причем в процессе обрезинивания корд подвергают дополнительному силовому воздействию. При таком способе дополнительным силовым воздействием на корд являются продольные колебания (1).
Однако относительные перемещения кордных нитей и резины в продольном направлении приводят к недостаточному проникновению резины в структуру каждой отдельной нити.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ двустороннего обрезинивания корда, при котором последний пропускают между валками каландра с .последующей его обкладкой слоями резиновой смеси и опрессовкой, причем перед входом
O в зазор между валками каландра в зоне контакта с одним из слоев резиновой смеси корд подвергают дополнительному силовому воздействию
s перпендикулярном ему направлении.
В таком способе дополнительное силовое воздействие на корд обеспечивается как за счет линейного сосредоточенного статического усилия, прикладываемого к корду в поперечном направлении, так и за счет распределенного по месту контакта усилия прижатия корда к находящемуся на нижнем валке каландра обкладочному резиновому слою в результате .натяжения корда I2)
Вследствие высокой скорости деформации и значительного времени релаксации напряжений, деформация резиновой смеси от действия статического сосредоточенного усилия имеет преимущественно упругий характер, что снижает эффективность силового воздействия. а. следовательно не обеспечивает необходимого качества обрезиненного корда.
Цель"изобретения — повышение качества обрезиненного корда.
Цель достигается тем, что согласно способу двустороннего обреэинива ния корда, при котором последний пропускают между валками каландра. с последующей его обкладкой слоями резиновой смеси и опрессовкой, при" чем перед входом в зазор между валками каландра в зоне контакта с одним из слоев резиновой смеси корд подвергают дополнительному силовому воздействию в перпендикулярном ему направлении, дополнительное силовое воздействие на корд осуществляют с использованием энергии ультразвуковых колебаний.
На чертеже представлена схема процесса обрезинивания.
1О Способ осуществляют следующим образом.
Корд 1 подают на установочный валик 2, определяющий начало контакта кордного полотна с нижним обкла35 дочным слоем 3 резиновой смеси. В зоне АВ перед валками каландра производят обкладку корда с нижней стороны слоем 3 и предварительную прессовку корда при .дополнительном
2О силовом воздействии на него в перпендикулярном ему направлении с ис- пользованием энергии ультразвуковых колебаний.
При этом усилие прессовки опре2 деляют су.,марным действием /Г +
Един / статического и динамического усилия,оказываемого на кордное полотно в точке с прессующим ультразвуковым инструментом 4, а также распределенным в зоне контакта AS усилием Т натяжения корда.
Далее корд подают в зазор между валками 5 и .6 каландра. Здесь на корд накладывают верхний обкладочный слой 7 резиновой смеси, и после опрессовки получают обрезиненный корд необходимой толщины.
Зона SD — зона действия основного прессующего усилия. В качестве прессующего инструмента могут быть
Л4В °
40 использованы кольцевые магнитострикциоиные преобразователи известной конструкции или система стержневых преобразователей с ультразвуковыми инструментами, работающими эа счет
45 продольных или поперечных колебаний.
Н р и м е р . Партия обрезиненного корда (калибр 1,15 мм, корд марки 23КНТС, резиновая смесь — 100%
CKH-31 подвергается предварительной прессовке при дополнительном силовом воздействии ультразвуковых колебаний со статическим давлением до
0,5 ИПа, (амплитуда 25 мкм и частота Г 18 кГц) в течение 0,.1 с, 0,5 с ° и 1 с. Полученный обрезиненный корд с двух сторон обкладывают слоями резиновой смеси. Затем изготовляют .образцы в виде параллелепипеда с размером сторон 18 18-15, которые испытывают на расслаивание при циклической нагрузке на бреКерной машине по ГОСТ 9981.
В таблице приведены результаты лспытаний.
1016199
1 Э
1 Э
1 X
Ц ! Э ! 0 ! u
С0
Ю »t
С»Ъ
IA
СЧ
СЧ
С»Ъ I
1
I
t.
tt
М (Ж I
l Э
l Э
1 X
I Ц
1 Э
1 0 ! u
О1
° 4» О с
tn
% 4 аО
S Ч»
В 4
In
В
tA
ССЪ
В а-4
»»!»
С»
СЧ
Сс
IA
%-4
СО
В
Ю
СЧ
СО
В
ССЪ ь
»СЪ
В
ССЪ
° 4
° с»!.
1
1
I
1
1
1
t
I
1 !
t.
I
I
1 !
1
I
f
I
l !
1
t
Ю
В
»СЪ
tA ао
В
ССЪ
СЧ
ЧР
В
tA ь
В
IA
СЧ
В
IA
СЪ
СО
В
IA
44Ъ
СЧ
tA
Ю
С»Ъ и
»СЪ
СЧ
tO и
Ю
СЧ
В
tn
»СЪ
1О
В
IA
СС!
1О и
Cl
С Ъ
4О ь
СЧ
ССЪ
С»Ъ
ССЪ и
Ю
ССЪ
S
Ci
С"Ъ
С
В
Ю
»СЪ
CO с
Ю
СЧ
Ch и
tA ь сО
В
IA
С»Ъ
С и
IA
С Ъ
В
tn
СЧ
В.
tA
Ch
С»») Ю с!»
С и ь ь
r .
В.
Ю
tA
4О и
Cl
° С»
С
В
Ю . ь
СО
В
tA
tA
С с
IA
С»Ъ aO
В
4СЪ тЧ
»СЪ
4СЪ
4Ч
ЧЪ
s ь
С»Ъ
tA с
Cl У
»4!»
В
IA ь
Ю
Ill и
Cl
°
С
В ь с4
С
В
Ю
С \
Ю
tn
В
С»
СЧ
Ch и
IA
С Ъ
В
IA
° .4 и
Ю
СЧ
Ю
»»t» aO
-4
4.4 и
Ci
С»Ъ
° У
В
tA
СЧ aO ь
С»Ъ
Ю
Ю
4СЪ ь
С
ССЪ
СЧ ф
IA 4
4СЪ
° .4
ВО
Ю ь
° В»
1
1
1
1
l
f
1
1
t
1
1
I и
IA ь аО и
IA
tA
tA и
Cl
%-4
С»Ъ с ь 3»
S сЗ» ь аА
Ю
Ю
4О
В
4СЪ
СЧ
ССЪ
IA
Ci
ССЪ
Ю г4
В
Ю M
В
Ю ь
7п
В
Cl
° Ф
В
ССЪ
tA
° !»
В
Ю
С Ъ
»4S
1 1 и
t о!.ъх
I e ttt> ttt
1ОЭ О
1 ХЦЕО
g Os!
1 Itt e L et
t I Oem
fust:t=
%-4
С \
Ю
ССЪ
Cl тЧ
С»Ъ
Ю
IA
С Ъ
Cl
% 4
ССЪ
I
1 !
1
I.
1 о
1 Ц 4!
Ю оцуп! м
1 Це!4 ОХ
ot oettt ах о ао
t t-"ttzt:o о
ОЪ
Ю
1
1
1
I
1
I !
I Itt
1 6)
1 Э а
1 Ю о
I
1 Х !
1 Э о
I Ц ! о о
1 Э
1 О»
I ! o
1 Ц !
1 gg
1 Х
1 Ж
1 ltt !
1 Я
I И о
1
1 Э
I B р с!
I ! о
f М
1 Э
I а
1 ССЪ
I
1
1
l Х сй о х
ooez ц ц аэ
v х о
Р 5Ц5
1 эое ацо
Э ltt
Р X Ct
steno хээ
st*Ra аА с Ъ
СЧ CO
Ch . ОЪ
С»Ъ СЧ и В
4СЪ Ю
С Ъ чй»
СО ССЪ
I
1
I
I
1
I !
I !
I l !
1
I
I (1
1
I.
1
1 ! !
1
1
I
1
1
I
I !
1
1
l
1
I !
1 а
I
I
I
I
1 » .1
I
I .I
I.
1
° 1
1 !
1 .1
1
1
1
1
1
1
1016199
Составитель И. Еуслаева
Редактор T. Парфенова ТехредМ.Гергель Корректор А, Дэятко
Заказ 3298/19 Тира)к 647 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/"
Филиал ППП "Патент", r. Уагород„ ул. Проектная, 4
Иэ таблицы видно, что при предварительной прессовке с применением ультразвуковых колебаний в течение
0,1 с прочность связи резины с кордом по отношению к эталону, изготовленному известным способом, увеличивается в среднем на 40%. В интервале времени прессовки от 0,1 до 1 с нарастание прочности связи происходит медленнее, а при одновременном увеличении статического давления прессовки от О, 3 до 0,5 МПа прочность связи начинает сникаться.
Максимальная прочность имеет место при давлении О, 3 МПа и времени обработки 1 с и составляет 3925 циклов, что на 68% выше того ае показателя для эталона.
Применение ультразвуковых колебаний в качестве дополнительного силового воздействия при предварительной опрессовке позволяет повысить качество обрезиненного корда эа счет повышения прочностных харак теристик последнего.
