Способ ковки тугоплавких металлов и сплавов

 

СПОСОБ КОВКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающий горячее деформирование протяжкой заготовки в вырезных бойках с увеличением в процессе деформирования угла выреза бойков от 90 до 135°, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет обеспечения равномерной структуры получаемых изделий по объему, одновременно с изменением угла выреза бойков уменьшают протяженность фронтальных границ контакта бойков с заготовкой путем увеличения угла их поворота к оси заготовки от 45 до 90°. 05 о о

„„SU„„1016007

СОЮЗ ЕОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН з(ю В 21 J 1/04; В 21 J 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СР

Cb

СР

CO

«3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3364317/25-27 (22) 14.12.81 (46) 07.05.83. Бюл. № 17 (72) В. Г. Ярцев, В. M. Изотов, Л. Г. Зельцер, В. А. Петров, А. В. Котелкин, В. К. Воронцов и Ю. А. Сердюков (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов (53) 621.73 (088.8) (56) 1. Дзугутов М. Я. Напряжения и разрывы при обработке металлов давлением.

М., «Металлургия», 1974, с. 56 — 58.

2. Авторское свидетельство СССР № 569361, кл. В 21 J 5/00, 1974 (прототип). (54) (57) СПОСОБ КОВКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающий горячее деформирование протяжкой заготовки в вырезных бойках с увеличением в процессе деформирования угла выреза бойков от 90 до 135, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет обеспечения равномерной структуры получаемых изделий по объему, одновременно с изменением угла выреза бойков уменьшают протяженность фронтальных границ контакта бойков с заготовкой путем увеличения угла их поворота к оси заготовки от 45 до 90 .

1016007

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам ковки тугоплавких металлов и сплавов.

Известен способ ковки тугоплавких металлов и сплавов, включающий горячее деформирование протяжкой в вырезных бойках с постоянным углом выреза !1).

Однако известный способ ковки не позволяет получать качественных изделий с одной проработанной мелкозернистой структуройй.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ ковки тугоплавких металлов и сплавов, включающий горячее деформирование заготовки протяжкой в вырезных бойках с увеличением в процессе деформирования угла выреза бойков от

90 до 135 (2) .

Данный способ обеспечивает в процессе ковки постепенную интенсификацию деформирования центральной зоны заготовки, но не позволяет равномерно продеформировать исходную структуру во всем ее объеме, что существенно отражается на качестве изделий и приводит к снижению коэффициента выхода годного металла из-за появления поверхностных и внутренних трещин на паковках.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий путем обеспечения равномерной структуры получаемых изделий по объему.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ковки тугоплавких металлов и сплавов, включающему горячее деформирование заготовки протяжкой в вырезных бойках с увеличением в процессе деформирования утла выреза бойков от 90 до 135, одновременно с изменением угла выреза бойков уменьшают протяженность контакта бойков с заготовкой путем увеличения угла их поворота к оси заготовки от 45 до 90 .

На фиг. 1 изображено исходное положение заготовки перед ковкой; на фиг. 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — завершающее положение ковки; на фиг. 4 — то же, вид сверху.

Способ реализуется следующим образом.

Спеченную заготовку 1 нагревают до температуры обработки, помещают между вырезными бойками 2 и деформируют при увеличении в процессе ковки от одного этапа формоизменения заготовки к другому углу выреза х от 90 до 135 с одновременным уменьшением протяженности фронтальных границ 3 контактных поверхностей 4 путем увеличения угла их поворота 8 к оси протяжки (заготовки) 0 — 0 от 45 до 90 .

Подогрев заготовок производят между этапами формоизменения.

На первом этапе формоизменения заготовку 1 куют в вырезных бойках 2 с углом выреза О1 =90 и углом поворота фронтальных границ 3 контактных поверхностей 4 к оси протяжки 0 — 0 8=45 . Угол выреза

at = 90 обеспечивает в центре заготовки благоприятную схему напряженного состояния при минимальной интенсивности деформаций. Интенсификация деформации и повышение ее однородности достигается за счет ковки в вырезных бойках с углом поворота 3=45, т. е. при максимальной протяженности фронтальных границ 3 контактных поверхностей 4. В этом случае в теле заготовки максимально развиваются сдвиговые деформации, которые обеспечивают равномерное деформирование исходной структуры материала заготовки и заваривание пор, при благоприятном напряженном состоянии. В результате пластичность металла повышается.

От одного этапа формоизменения к другому угол выреза ы ковочных бойков 2 и утол поворота Р постепенно увеличивают.

Увеличение угла выреза с приводит к росту интенсивности деформации за счет развития нормальных деформаций при ухудшении схемы напряженного состояния, а увеличение угла поворота ф — к снижению дополнительных сдвиговых деформаций.

В результате общая суммарная деформация на каждом этапе формоизменения поддерживается примерно на одном уровне, и при этом они распределены в объеме деформированной заготовки равномернее. Повышение однородности и интенсивности деформации способствует лучшей проработке исходной структуры, завариванию пор спеченной заготовки и улучшению качества деформированного металла. Ухудшение схемы напряженного состояния на каждом этапе формоизменения, вследствие увеличения угла выреза ot, компенсируется с точки зрения возможности образования дефектов, за счет увеличения угла поворота 3. Вследствие этого пластичность деформируемого металла повышается на каждом этапе формоизменения.

На завершающем этапе формоизменения заготовку куют в вырезных бойках с углом выреза o(=135 и углом поворота,0=90 .

В этом случае обеспечивается высокая интенсивность и однородность деформации при преобладании суммарного воздействия на металл заготовки сжимающих напряжений над растягивающими. Поверхность деформированной заготовки получается ровной и гладкой без поверхностных дефектов. При такой схеме ковки улучшается качество деформированного металла и повышается выход годного.

Предлагаемое изобретение позволяет повысить качество получаемых изделий.

1016007

Составитель H. Жильцов

Редактор Н. Воловик Техред И. Верее. Корректор А. Ильин

Заказ 3275/9 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4