Станок для изготовления деталей из труб

 

1. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТГОВ- , ЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБ, содержащий смонтщижанпдй на стаяике механизм при-, исима. Симметрично распопоженщ 1еотно; сягепьно него два механизма гибки, кажШ ,1Й из которых состоит Hj3 приводного подводка с гибочным шаблоном, установленным с возможностью повсфота от право1Да , а также гибочного ролика, о т лнчаюшийся тем, что,. с целью Zf сокращения трудоемкости изготовления за счет со№1етцения операций гибки и обработки труб, станок снайкен смонтированным на каждом приводном поводке механи ом обработки концов, выполнзкт ным в виде силового цилиндра с ;лшк видным штоком, двуплечих рычаге с осями , симметрично закрепленных на силовом цилиндре, взаимодействующих одними концами с клиновидным штоком и несущих рабочие ролики на гфугих своих концах, при .этом механизм гибки снабжен дополнительным подпружиншшым поводком с ором, а механизм прижима - взаимодействующей с упсфом допоп нительного поводка штангой с шарнирно закрепленной на ней , причем штавга и гибочный шаблон шарннрно связа .ны между собой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИА ЛИСТКИ ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„.10159 5ц В 21.Э 7/02 и — Фар;.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.. - «" :.:4

R а

Ф -.* .:,"! .;- ..- гь::. ;

4 н автюснамм свидЕтваствм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОПНРЦТИЙ (21) 33 44139/25-?7 (22) 30.09.81 (46) 07.05.83. Бюл. М} 17 (72) В.A.Ïåðåãóä (71) ЛупкИй автомобильный завод (53) 621.774,.63(088,8) (56) 1. Авторское свидетепьство СССР

i% 721162, кл. В 21Ъ 7/02, 30.03.78 (пвотогип). (54)(57} 1. СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУБ, содержащий . смонтированный на станиие механизм при-. жима, симметрично расположенные отно; сительно него два механизма гибки, каждый из которых состоит иэ приводного подводка с гибочным шаблоном, установленным с воэможностью поворота от при-. вода, а также гибочного ролика, о тл и ч а ю ш и и с я тем, что,,с целью

Ф сокращения трудоемкости изготовления эа счет совмещения операций гибки и обработки концов труб, станок снабжен смонтированным на каждом приводном поводкe механизмом обработки концов, выполнеи ным в виде силового цилиндра с:линовидным штоком, двуплечих рычагов с осями, симметрично закрепленных íà силовом цилиндре, взаимодействуклцнх одщ ми концами с клиновидным штоком лилии« дра и несущих рабочие ролики на других своих концах, при этом механизм гибки снабжен дополнительным подпружиненным поводком с «пором, а механизм прижима - взаимодействующей с упором допол нительного поводка штангой с шарнирно закрепленной на ней тщой, причем штанга и гибочный шаблон шарнирно связаны между собой, 1015966

2. Станокпоп. 1, отлич аю ш и и с я тем, что, с целью упрощения процесса удаления готовой детали

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к трубогибочному оборудованию.

Известен станок для изготовления деталей из труб, содержащий смонтированный на станине механизм прижима, симметрично расположенные относительно него два механизма гибки, каждый иэ которых состоит из приводного поводка с гибочным шаблоном, установленным с 10 воэможностью новорота от привода Р 1).

Однако данный станок характеризуется расположением осей гибочных роликов не на одной линии, проходяшей через ось шаблона и точку касания с ним труб, а на не-15 котором плече, что не позволяет согнуть трубу точно по радиусу и получить качественный гиб.

Причем для удаления готового изделия из рабочих ручьев шаблонов требуется не 20 только разворот шаблонов, но и дополнительный подъем иэделия, что ведет к увеличению манипуляций при съеме.

Кроме того, станок предназначен только для гибки и не выполняет иных опера- 25 ций, например, обработку концов труб.

Цель изобретения — сокращение трудоемкости изготовления за счет совмещения операций гибки и обработки концов труб.

Поставленная цель достигается тем; ЗО что станок для изготовления деталей иэ труб, содержащий смонтированный на станине механизм прижима, симметрично расположенные относительно него два м ханизма гибки, каждыйиз которых состоит-". из приводного поводка с гибочным шабло, ном, установленным с возможностью поворота от привода, а также гибочного ролика, снабжен cMOHTHpoBGHHbIM на каждом приводном поводке механизмом обработки 4 концов, выполненным в виде силового ци-, линдра с клиновым штоком, двуплечих рычагов с осями, симметрично закрепленных на силовом цилиндре, взаимодействующих одними концами с клиновидным штоком щятиндра и несущих рабочие ролики на других своих концах, при этом механизм гибки снабжен допопнитепьным подпру.жинеж ым поводком с упором, а механизм прижима - вэаимодействующий с упором из зоны обработки, он снабжен наклонными направляюшими, .жестко закрепленными на станине.

2 дополнительного поводка штангой с шарнирно закрепленной на ней тягой, причем штанга и гибочный шаблон шарнирно связаны между собой.

Кроме того, с целью уцрошения процесса удаления готовой детали из зоны обработки, станок снабжен наклонными направляющими, жестко закрепленными на станине.

На фиг. 1 показан станок в положении загрузки и удаления готовой детали, общий вид; на фиг. 2 — то же, в положении зажима заготовки и вдавливания в нее ра- бочих роликов; на фиг. 3 - то же, в положении окончания изготовления детали; на фиг.4 -разрезА-А на фиг.2; на фиг.5— схема удаления готовой детали из зоны обработки.

На станине 1 смонтирован механизм прижима заготовки 2, состоящий из силового цилиндра 3, подвижной и неподвижной губок 4 и 5 и штанги 6, жестко закрепленной на подвижной губке 4.

На станине симметрично относительно механизма прижима смонтированы две оси 7, несущие одинаковые гибочные механизмы, выполненные каждый в виде установленного на укаэанной оси с возможностью поворота от силового цилиндра 8 поводка 9, а от силового цилиндра 3 — гибочного шаблона 10, связанного со штангой 6 через шарнирно закрепленную на ней тягу 11.

На приводном поводке 0 закреплены. ось 12, регулируемый упор 13 и выполнены пазы 14. На оси 12 установлен с воэможностью поворота от пружины 15 дополнительный поводок 16 с закрепленными на нем гибочным роликом 17 и на:жимным роликом 18, взаимодействующим со штангой 6, а также упор 19, взаимодействующий с регулируемым упором 13 поводка 9.

В пазах 14 поводка 9 посредством болтов 20 закреплен механизм для обработки конца изгибаемой детали.

Механизм представляет собой силовой цилиндр 21, на корпусе которого шарнирно закреплены два двуплечих рычага 22, 3- 10 несущие на одних концах рабочие ролики

23, а на других — ролики 24, взаимодействующие с клиновидным штсщом 25 посредством пружины 26. На стенке ц аппщра 2 1 установлен регулируемый упор 27 для точной установки изгибаемой заготовки. Настройка упора 27 на длину обрабатываемого ко ща осуществляется перемещением цилиндра 21 в пазах 14.

Для удаления готовых деталей иэ зоны обработки на станине 1 жестко зак- реплены наклонные направляккцие 28.

Станок работает следукипим образом.

Заготовку 2 подают на упоры 27, после чего станок работает в автоматическом режиме. Одновремейно включают цаппщры 3 и 21. При работе цилиндра

3 происходит зажим заготовки 2 в губках 4 и 5, а от воздействия штанги 6 на тяги 11 - ввод гибочных шаблонов

10 в зону гибки. При этом штанга 6, освобождая нажимные ролики 18, создает возможность дополнительным поводкам 16 с гибочными роликами 17 посредством пружины 15 переместиться до контактов упоров 19 с регулирующими упорами 13 и занять положение, соответствующее началу гибки.

При работе цилиндров 21 клиновидные штоки 25 передают усилие через ролики 24 и рычаги 22 на рабочие ролики

23, за счет чего происходит вдавливание последних в заготовку. Затем сле1! 966 пует включение цилиндров 8, поворачивающих. приводные поводки 9,вокруг, осей 7, в результате чего гибочные ролики 17, перемешаясь относительно заготовки 2, наматывают ее на гябочные шаблоны 10.

В процессе гибки происходит перемещение свободных концов заготовки относительно вдавленных в них рабочих роликов

30 23, вследствие чего происходит обработка концов. По достижению заданного угла гибки ,подается команда на возврат приводных поводков 9 и рабочих роликов 23 в исходное положение. Возврат в исходное .

1 положение роликов 23 осуществляйт пружины 26 при обратном ходе штока 25, после чего следует освобождение заготовки.

Штанга 6 при обратном ходе, воздей20 ствуя на нажимные ролики 18 и тяги 11, выводит из зоны гибки гибочные ролики

17 и гибочные шаблоны 10.

Готовая деталь по наклонным направляющим 28 удаляется иэ зоны обработгЗ ки.

Станок для изготовления деталей иэ труб позволяет производить одновременно с гибкой и обработку концов труб, например,плкецением, обжимом, накаткой, 30 выполнять просечку отверстий и т. д.

Для выполнения указанных операций необходимо изготовить сменные рабочие ролики с рабочей поверхностью, соответствующей . конфигурации., 1015068

i0l 5966

1o>sees юг 4

1015966

Составитель,Радькова

Редактор М.Бандура Техред №Тепер Корректор NÌB ÐBHK0

Заказ .3272/7 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государствейного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130Э5,Москва; Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент», г. Ужгород, ул. Проектная,4