Устройство для обдува и смазки пресс-форм

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБДУВА И СМАЗКИ ПРЕСС-ФОРМ, содермсащёе плиту пресс-формы, поршень с продольными и поперечными канапамЕ подвода смазывающей жидкoci и и газа в зову распыления , отличающееся тем/что,, с целью упрощения устройства 9конся«(вн смазки и улучшения обдува пресс-фо|н 1ы, в поршне выполнены попусегмёнтообраэ. ные пазы. S

СОВХОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1015173 ъар 1 <- 4 7/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l ОСУДАРОТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДКЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТКОЙ (.21) 3335637/25-08 (22) 1 1.09.81 (46) 30.04.83. Вюл. М 16 . (72) В.М.Янко и С.И.Сивков (71). Курганский машийостроительщюй институт (53) 621.89(088,8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

34 700741,. кл. F 26 Й 7/34,. 1979. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРУБА

И СМАЗКИ ПРЕСС-ФОРМ, содержащее плиту пресс-формы, поршень с продольными и поперечными каналами подвода смазываюшей мидкости и газа в зону распь1- ления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения устройства, экономии смазки.и улучшения обдува пресс-формы, в.поршне выполнены попусегментообраэ-i ные пазы.

1 1018

Изобретение относится к маигяностроению, а именно K переработке. пластических масс в литьевых машинах, и может быть использовано тмже дпя обдува штампов и их смазки.

Известно устройство, в котором кроме смазки предусмотрен обдув изделий $1).

Недостатками его являются. сложность .> изготовления, попадание смазки на всю поверхность штампа в том числе на нерабо-:10 чую ее часть, что вецет к увеличению рас-.

1 хода смазки, распыление смазки, проис- ходит в распылительной головке, что повышает дисперсность распыпяемой жидкости. цель изобретения - упрощение конст- .15 рукции, экономия смазки и улучшение обду- ва пресс-формы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем плиту прессформы и поршень с продольными и поперечными каналами подвода смазываюшей жидкости и газа в зону распь;ления, пор- шень выполнен с полусегментообразнымй пазами

Пазы предназначены для обдува оформляюцди деталей пресс-формы, а также для очистки каналов подвода жидкости и газа в зоны распыления от загустевшей смазки.

Устройство может иметь несколько

30 парных или одиночных выходов распыленной жидкости через сбпла на пресс-форму.

На фиг. 1 изображено устройство для обдува и смазки пресс-форм, общий вид на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — устройство с тремя выходными соплами общий вид; на фиг. 4 — разрез .

В-В на фиг. 3.

Устройство состоит из плитыпресс-фор-40 мы 1, в которой выполнены отверстия,. подвода газа и смазки. В плите располо-. жены направляющие отверстия для поршня

2 и выходные сопла 3. Поршень 2 имеет продольное отверстие 4 для подвода рас- 4

45 пыляемой жидкости в зоны 5 распыления и поперечные отверстия 6 для подвода газа. В поршне выпсанеьы полусегментообразные пазы 7. йля фиксации поршня в данном положении имеется паз 8 и стопор 9.

Обратный клапан 10 установлен в кана\ ле подвода смазки за отверстием подвода смазываюшей жидкости в нижнюю часть ст ойства. у р

Устройство работает следующим образом.

173 2

В исходном положении поршень 2 нах днтся в крайнем нижнем положении, при этом все каналы подвода жидкости и газа в плите пресс-формы 1 перекрыты телом поршня 2. Газ находится под постоянным давлением. При подаче жидкости создается давление в нижней части устройства и поршень 2 поднимается вверх, при этом от.крываются продапьные каналы подвода газа в плите и тгроисходит обдув пресс-формы через поперечные отверстия 6 поршня 2 для очистки ее оформляющих частей от продуктов износа. Обдув производится потоком газа по псцтусегментообразным паэам 7 поршня 2 до тех пор, пока продольный канал 4 поршня 2 подвода жидкости в зону распыления не совпадет с поперечным отверстием подвода жидкости в плите и тогда жидкость начнет распы» ляться в зонах 5 через сопла 3 плиты пресс-формы. В зависимости от размеров и конфигурации пресс-формы. направление факела и время распыления может менять ся. Затем при отключении подачи жидкости поршень 2 медленно опускается.в исходное положение под действием своего веса.

Обратный клапан 10 предохраняет от попадания газа в магистраль подвода жидкости, а также от увеличения давления в каналах подвода жидкости при опускании поршня. Газ же поступает через поперечные отверстия 6 и полусегментообраэные пазы 7 и очищает каналы от остатков смазки, что позволяет начать сле рюший цикл работы устройства при отсутствии капель загустевшей смазки в системе.

Поршень опускается в нижнее положение, перекрывая каналы подвода жидкости и . газа в зоны распыления. Подъем поршня

2 и его нижнее положение фиксируется пазом 8 и стопором 9.

Предлагаемое устройство позволяет упростить констукщпо, предназначенную для обдува пресс-формы и распыления смазываюшей жидкости. Отсутствует силовая система возврата поршня в.исходное положение. Экономится металл, так как в конструкции устройства используется плита пресс-формы.

В предлагаемом устройстве распыление смазываюшей жидкости с одной плиты непосредственно на другую, расположенную напротив, происходит по наименьшему расстоянию.

В результате смазка наносится локально на элементы оформляющих деталей, что способствует экономии смазки до

15-20%. 1015173

b)

Фиг.Z

1015173

Составитель В. Кожухов

Редактор- Н.Цришанова Техред С.Мигунова Корректор А,Ильин

Заказ 3178/35 Тираж 62ф Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектнан4