Способ сооружения противофильтрационного покрытия

 

1. СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ПРрТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ j включающий подготовку основания, отсьйку подстилакзщехх) слоя, изготовление экрана из отдельньк соединяемых, между собой полотнищ водонепроницаемого мате риала в выполнение защитной одежды, .р т Л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения водонепроницаемости экрана и снижения тошшшы подстшииощего и занштного слоев. экран изготавливают путем нанесения на капроновую ткань слоя изотермически расплавленного с{штетичёского материала, например полиизобугипена с коэффициентом трения большим, чем коэффициент внутрениаго I трения матераала одежды. 2. Способ по Пь. 1, ..о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что расплавленный полиизобгутилен наносят при 34-40°С путем распыления со скоростью набрызга 306О м/с. 3, Способ сооружения проти&офилыра дионного покрытия по пп. 1 и 2, о т - 9Л и ч а ю щ и и с я тем, Что расплавленный полиизобутилен наносят ва обе ш:вер сности капроновой ткани.

СОЮЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН:

09l 01)

3f59 Е 02 В 3l16. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф.

C (21) 3358768/29-15 . * рана из отдельных соединяемых между (22) 23.07.81 собой полотнищ водонепроницаемого мате (46) 30.04.83. Бюл. № 16 .. риала и выполнение защитной одежды, (72) В. А. Духовный, В. N. Весманов, .отличающийся тем, что, сВ. H. Дубинчик, В. К. Синяков . целью повышения водонепроницаемости и B. Г. Ефремов экрана и снижения толщины подстилаю» (,71) Среднеазиатский ордена Трудовога щего и защитного canoes. экран изготавКрасного Знамени научнр-исследовательс-.. ливают путем нанесения на капроновую кий институт ирригации им. В, Q. Журина, . ткань слоя изотермически расплавленно(53), 624. 136 (088.8) - . го синтетического материала, например (56) 1. Кричевский И, .Е. Пленочные .. цолиизобутилена с коэффициентом трения противофильтрационные устройства. М., большим, чем коэффициент внутреннвго

Энергия, 1976, с. 137-139, . трения материала одежды.

2. Сводный доклад по подтеме НГ-61. 32 : 2. Способ по и 1,.о т л и ч а юИсследование: и применение асфальтоби-. ut и и с я тем, что расплавленный по п тумных бетонов и полимерных матеры - изобутилен наносят при 34-40 С путем Я лов в строительстве гидротехнических - распылейия со скоростью набрызга 30сооружений. М., ВНИИГ, 1980, рис. 20, 60 мыс. .с, 91; .: . 3. Способ сооружения противофильтра- уиав (54) (57) 1. СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ционного покрытия по пп. 1 и 2, о т

ПРСТИВОФИЛЬТРАЦИОННОГО ПОКРЫ ГИЯ,: „"л и ч а ю шийся тем, что расплаввключающий подготовку основания, отсып . ленный полиизобутилен наносят на обе ку подстилающего слоя, изготовление эк- .поверхности капроновой ткани.

1015028

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть применено для создания противофильтрационных экранов плотин из грунтовых материалов, водоемов, каналов, а также для зашиты от подмыва различных сооружений на водотоках.

Известен способ сооружения противофильтрационного покрытия, включающий подготовку основания, отсыпку подстилае- 10 мого слоя, изготовление экрана из соеду няемых пленочных полотнищ и отсыпку грунтового защитного слоя Pl ) .

Недостаток известного способа - значительная повреждаемость экрана, что npu t5 водит к снижению его водонепроницаемости, и необходимость выполнения защитного и подстилающего слоя большой

ТОЛЩИНЫ.

Наиболее близким к предлагаемому является способ сооружения. противофильтрационного покрытия, включающий подготовку основания-, отсыпку подстилающего слоя, изготовление экрана из отдельных соединяемых между собой полотнищ водо.

25 непроницаемого материала и выполнение защитной одежды 2 ).

Недостатком этого способа является низкая водонепроницаемос кь экрана, что обуславливается повреждениями (проко, лы, прорези и т.д,) водонепроницаемого материала из-еа его низких прочностных, характеристик.

Кроме того, при выполнении покрытия требуется большая толщина защитного и З5 подстилающих слоев.

Цель изобретения — повышение водонепроницаемости экрана и снижение толшины подстилающего и защитного слоев, Поставленная цель достигается тем, 40 что экран изготовляют путем нанесения на капроновую ткань» слоя изотермически расплавленного синтетического мате- . риала, например полиизобутилена, с коэффициентом трения большим, чем коэффи- 45 циент,. внутреннего трения материала одежды. . Причем расплавленный полиизобутилен наносят при 35-40 С на обе поверхнос0 ти капроновой ткани путем распыления 50 со скоростью набрызга 30-60 м/c„

Способ поясняется конкретными примерами выполнения противофильтрационного покрытия.

Пример 1» Подготавливают осно» ванне, например, водоема механизированным способом затем отсыпают . одстизлающий слой 0,5 м из грунта-мелкозема, золе чего на этот грунтовой слой укладывают полотнища из капроновой ткани толщиной 0,3 мм и соединяют их торцовыми частями с образованием сплошного экрана. На поверхность капроновой ткани. наносят, например, путем распыления слой равный 0,3 мм изотермически расплавленного до 37ОС синтетического с коэффициентом трения больше коэффициента внутреннего трения бетона материала, например полиизобутилена. После этого по подготовленному экрану в;ыполняют защитную одежду из монолитного бетона толщиной 0,06-0,12м, При этом экран имеет следующие характеристики: прочность на разрыв 120 МПа, коэффициент трения 0,5, водонепроницаемость экрана нару;шается без защитной одежды при напоре 30 м. Через 2 года происходит уменьшение прочности на разрыв при хранении экрана на воздухе до 77,5% от первоначальной, а удлинение снижается на 22 .

Пример 2. Подготавливают основание, например, водоема механизированным способом, отсылают подстилающий слой 0,5 м из грунта-мелкозема, после чего на этот грунтовой слой укладывают полотнища из мелиоративной капроновой ткани толщиной 0,4 мм и соединяют их торцовыми частями с образованием оплош» ного экрана. На поверхность капроновой ткани наносят путем набрызга со скоростью 30 м/с изотермически расплавленного до 40 С полиизобутилена слоем о равным 0,2 мм. После этого по подготов . ленному экрану выполняют защитную одежду из монолитного бетона толщиной

0,06»0,12 м. При этом характеристики экрана следующие: прочность на разрыв

130 МПа, коэффициент трения 0,5, водонепроницаемость нарушается без покрытии одеждой при напоре 35 м, уменьшение удлинения на 18% через 2 года при хра нении на воздухе, а прочность на разрыв. при хранении экрана на воздухе снижается до 83%.

Пример 3. Подготавливают основание, например, водоема механизированным способом, затем отсьщают подстилающий слой 0,5 м из грунта-мелкозема, берут полотниша из мелиоративной капроно-. вой ткани толщиной 0,2 мм и наносят на обе ее поверхнос;ци путем набрызга со .скоростью 30 м/с расплавленный до 3 полиизобутилен слоем 0,15 мм на каждую поверхность. ткани. ПодготОВленные полоьннща укладывают на грунтовой слой и соединяют их торцовыми частями с образованием сплошного экрана, После этого

3 1015028 4 по подготовленному экрану выполняют 50ОС полиизобутилен становится огнезащитную одежду иэ монолитного бетона и взрывоопасным. топя иной 0,06-0,12 м. При этом экран Скорость набрыэга 30-60 м/с иоли» имеет следующие характеристики: проч- изобутилена обеспечивает однородность ность на разрыв 140 МНа, коэффициент g распыла и наибольшую адгезию к капроно трения 0,5, водонепроницаемосчь нару- вой ткани. шается без покрытия одеждой при напоре Повышение устоФчивости материала

: 40 и,. уменьшение удлинения на 15% защитной одежды при выполнении протичерез 2 года, прочность на разрыв при вофильтрационных покрытий откосов соорухранении экрана на воздухе снижается 30 жений достигается тем, что коэффициент до 85%. трения синтетического материала, наноси.При нанесении полииэобутилена его мого на. капроновую ткань болыце, чем

I . температуру принимают в пределах 35- коэффициент внутреннего трения материа40 C-, исходя иэ диапазона активных тем- ла защитной одежды, .ператур s жидком состоянии равного . 15 Применение предлагаемого способа

27 4Ф С. За, время подачи и нанесения позволяет значительно повысить водонеполийэобутилена он остывает на 4-8оС, проницаемость противофильтрационного поэтому нижний предел температур с не- покрытия за счет резкого увеличения проч-.

EotopMM запасом устанавливается для костных свойств экрана и уменыцение расплавленного полиизобутилена 35 С. 20 количества его повреждений. При этом

Верхний предел температур принят из . снижается стоимость покрытия иэю условия безопасности проведения работ, уменьшения толщины подстилающего и

Р, так как при температурах выше 45- змцитных слоев.

Составитель В. Волков

Редактор А. Мотыль Техред И. ГаМу Корректор Е. Рошко

Заказ 3160/28 Tape 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., p. 4/5 филиал ППП «Патент«, г. Ужгород, ул. Проектная, 4