Устройство для локализации вредных выделений

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОКАЛИЗАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ, содержащее панели, : закрепленные на противс положных ванны ,и соединенные с воздушной .магистралью, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности укцштия ванн, улучшения условий труда и техники Оезопас- .: |ности, панель выполнена в виде двух, .расположенных одна в другой с зазором пневматических оболочек, авто-,. IHOMHO соединенных с воздушной магистралью , при этом на боковых поверхностях наружной оболочки выполнены отверстия, равномерно расположенные по длине панели, а внутренняя ;оболочка снабжена плоской пружиной.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУЬЛИН (Я1 (ID

ИЯ) С 25 0 21 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРС 40МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗО6РЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

*(21)3284984/22-02 (22)06.05.81 .(46)30 04,83, Бвл. Р 16 (72)В. А, Афанасьев (71)Дальневосточный филиал Всесоюз" ного проектно-технологического ин ститута тяжелого машиностроения (53)621,3 ° 035.14,002,52(088.8) (56)1. Авторское свидетельство СССР

Ф 433254 «л. С 25 0- 21/04r 1971 °

2, Авторское свидетельство СССР

В 582337, кл С 25 0 21/04, 1976. .Э

;.:(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОКАЛИЗАЦИИ. ВРЕДНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ, содержащее панели, закрепленные на противбположных бор тах:ванны,и соединенные с воздушной .магистралью, о т л и ч а ю щ е е с я

:тем, что, с целью повыаения эффективности укрытия ванн, улучшения .условий труда и техники безопас.,ности, панель выполнена в виде двух, .расположенных одна в другой с зазором пневматических оболочек, авто-, 1номно соединенных с воздушной магистралью, при этом на боковых поверх:ностях йаружной оболочки выполнены отверстия, равномерно расположен ные по длине панели, а внутренняя .оболочка снабжена плоской пружиной.

1015002

Изобретение относится к обработке деталей агрессивными жидкостями, в частности к устройствам для укрытия технологических ванн.

Известно устройство для локализации вредных выделений, например, от травильных ванн, содержащее укрепленную над ванной панель, выпол-. ненную в виде замкнутой пневматической оболочки, снабженной по меньшей мере одной спиральной пружиной и изготовленной из эластичного агрессивностойкого материала t 1).

Недостатком данного устройства является то, что эффективность его снижается при использовании для укрытия ванн большого размера, когда ширина зеркала ванны превышает

1200 мм, в связи с тем, что перед выгрузкой деталей из ванны укрытие необходимо снимать с зеркала ванны, при этом появляется возможносмь выброса вредных паров в атмосферу производственного помещения непосредственно в зону дыхания обслуживающего ванну рабочего, чем ухуд.шаются условия труда и техника безо-23 пасности, так как бортовая вентиляция при такой ширине ванны не обеспечивает надежного отсоса паров и газов

Наиболее близким к предлагаемому ,по технической сущности и достигае-. 30, мому результату является устройство

;для локализации вредных выделений, содержащее панели, закрепленные на противоположных бортах ванны и соединенные с воздушной магистралью 2», -З5

Однако данная конструкция неэффективна, так как не обеспечивает .оздание воздушной завесы во время загрузки и выгрузки деталей, Цель изобретения - повышение эффек40 тивности укрытия ванн, улучшение условий труда и техники безопасности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройСхве для локализации вредных выделений, содержащем панели, эа.крелленные на противоположных бортах 45 ванны и соединенные с воздушной магистралью, панель выполнена в виде двух, расположенных одна в другой с зазором пневматических оболочек, автономно соединенйых с воздушной 50 магистралью, при этом на боковых поверхностях наружной оболочки вы- полнены отверстия, равномерно расположенные по длине панели, а внут реннья оболочка снабжена плоской 55 пружиной, На фиг, 1 изображено устрОйство ,в положении загрузки, на фиг, 2 — тс же, в рабочем положении на фиг. 3 разрез A A на фиг, 2; на фиг. 4 - фО вид Б на фиг. 1.

Укрытие для локализации вредных выделений содержит панели 1 и 2, выполненные в виде вставленных одна .в другую оболочек 3 и 4, изготозлен. )5 ных иэ эластичного материала, стойкого к воздействию агрессивных сред, например, кислотных и щелочных растворов, и плоские пружины 5, помещенные во внутренние полости оболочек

3, На боковой поверхности панелей 1 и

2 с одной стороны в оболочках 4 выполнены сквозные отверстия б, равномерно распределенные по длине панелей 1 и 2, как показано на фиг, 4.

Оболочки 3 выполнены герметичными, Панели 1 и 2 жестко закреплены над вентиляционными отсосами 7 на бортах укрываемой ванны 8, при этом перфорированные поверхности расположены на свободных концах панелей 1 и 2, Внутренние полости панелей 1 и 2, образованные оболочками 3 и 4, автономно соединены с магистралью сжатого воздуха с помощью вентилей 9 и 10, а оболочки 3 снабжены вентиля» ми 11 для стравливания воздуха.

Панели 1 и 2 укрытия установлены над траверсами 12-14 для эавешивания деталей 15.

Оболочки 3 вставлены в оболочки 4 свободно, при этом между ними образован проход, ширина которого равна 1-5 мм, что обеспечивает удобство сборки и свободное прохождение воздуха от магистрали сжатого воздуха к отверстиям 6, Увеличение ширины прохода более 5 мм нецелесообразно, так как приводит к увеличению габаритов панелей 1 и 2 и непроизводительному расходу ткани, Размеры отверстий б и их количество рассчитывается известным способом, применяемым при расчете воздушных завес, Устройство работает следующим образом.

После загрузки ванны обрабатываемыми деталями открывают вентили 9 и падают сжатый воздух в герметические оболочки 3 панелей 1 И 2, Под действием создаваемого давления панели

1 и 2 принимают горизонтальное положение, как показано на фиг. 2, укрывая зеркало .ванны, а пружины 5 распрямляются и удерживают панели над . ванной. После полного раскрытия панелей подача воздуха прекращается. По окончании процесса обработки деталей подают воздух в оболочку 4 панели 1, который выходит в отверстия б, создавая воздушную завесу, Оболочку 3 панели 2 соединяют с атмосферой, стравливая давление, при этом под упругим действием пружины 5 панель 2 свертывается в спираль, открывая доступ к .деталям, завешанным на траверсу 13, После выгрузки и последующей за-. грузки деталей на траверсы 13 и 14 панель 2 устанавливают над ванной, одновременно создавая воздушную завесу, а панель 1 свертывают, открывая доступ к деталям, завешанным .юа траверсу 12 (фиг.1 ., 1015002 ц)ца 2

8 б

Составитель И, Саакова

Техред М. Гер гель КоРРектоР М. Коста

Редактор П, Макаревич

Заказ 3151/27 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретениЯ и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, при работе ванны панели 1 и 2 развернуты и полностью закрывают зеркало ванны, при этом вентили 10 закрыты и подача воздуха в оболочки 4 прекращена . При загрузке и выгрузке деталей иэ ванны 5 открывают часть зеркала ванны, свер".тывая поочередно по одной панели с соответствующей стороны и защищают открытую часть зеркала ванны от уно са вредных испарений воздушной эа- 10

1 весой, создаваемой потоком воздуха, выходящим иэ отверстий 6, выполненных иа боковой стенке развернутой панели в оболочке 4, Это устройство позволяет при загрузке it выгрузке деталей открывать часть ванны и устанавливать над открытой частью воздушную завесу, обеспечивающую надежное укрытие ее от уноса вредных выделений в атмосферу производственного помещения, что особен- но важно при укрытии. ванн с шириной зеркала более 1200 мч, тем самям улучшая санитарные условия и технику безопасности.

Воздушная завеса устанавливается периодически в моменты загрузки.и выгрузки иэделий и поочередно на одной из панелей, т.е. расход воздуха на полезную работу ограничен и, СЛе-. довательно, предлагаемое устройства является экономичным по потребля-. емой энергии.