Способ контроля качества шпона

 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ШПОНА, -включающий определение его физико-механических свойств поперек волокон, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности контроля .в процессе лущения шпона и повышения его эффективности путем определения величины минимально допустимого радиуса лущения, определение физико-механических свойств шпона осуществляют путем измерения скорости распространения ультразвуковых волн на поверхности оборотной стороны шпона поперек волокон , причем в процессе определения шпон подвергают натяжению с постоянной силой в его плоскости поперек ® волокон. Ч СП

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АеторСиомМ СеиДетИЛьСТВУ с, юЪ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 3256047/29-15 (22) 02.03.81 (46) 30.04.83. Бюл. (б 16 (72) В.Т. Пушинский, A.ß. Голдштейнс и Э.Л. Раявее (71) Латвийская ордена Трудового

Красного Знамени сельскохозяйственная академия и Ордена Трудового

Красного Знамени институт химии древесины AH Латвийской ССР (53) 674.093.26-416.05(088.8) (56) 1. Уголев Б.Н. Деформативность древесины и напряжения при сушке.

М., Лесная промышленность, 1971, с. 95-100 (прототип).

„„SU„„1014715 А

3(50 В 27 ) 5 00; G 01 N 29 00 (54) (57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ШПОНА, включающий определение его физико-механических свойств поперек волокон, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности контроля .в процессе лущения шпона и повышения его эффективности путем определения величины минимально допустимого радиуса лущения, определение физико-механических свойств шпона осуществляют путем измерения скорости распространения ультразвуковых волн на поверхности оборотной стороны шпона поперек волокон, причем в процессе определения шпон подвергают натяжению с постоянной силой в его плоскости поперек

O волокон

1014715 шпон подвергают натяжению с постоя ной силой в его плоскости поперек волокон, На чертеже изображен график линейной зависимости скорости распространения ультразнуковых BQJfH на поверхности оборотной стороны шпона (кривая 1) и прочности шпона при qacтяжении в том же направлении от радиуса лущения шпона (кривая 2).

10 П р:и м е р. Изготовляют по 3 образца березового шпона различного радиуса лущения размерами 240 мм попЕрек, 120 мм вдоль волокон и толщиной 2 мм, согласно ГОСТ 20800-75,и

15 на их оборотной стороне проводят измерения скорости распространения

УЗ-волн н направлении поперек волокон. Затем на тех же образцах пронодят разрушающие испытания — опреде20 ляют прочность шпона при растяжении поперек волокон, согласно ГОСТ 2080075.

Параметр Радиус лущения, мм

40 50 60 70 100 120.

G — среднее значение прочности шпона при растяжении поперек волокнам +0,15 МПа

1,98 1,99 1,95

1,8

1,51

1,27 с — среднее значение скорости распространения

УЗ-волн в шпоне + 50 м/с 665

780

995 975 960

925

Способ осуществляют следующим образом.

За лущильным ножом при лущении шпона под его оборотной стороной в середине неподвижно на расстоянии, например 100 мм друг от друга, в направлении движения устанавливают. пьезопреобраэователи — излучатель и приемник, которые своими соплами ка- 50 саются поверхности шпона и прибором

УК-10П, имеющим цифровую индикацию, проводят измерение скорости УЗ волн.

Результаты испытаний могут быть также записаны на асамопишущем устрой- 55 стве. Путем сравнения полученных значений скорости УЗ-волн с допустимыми устанавливают величину минимально допустимого радиуса лущения, при» которой завершают лущение (цли же

ВИИИПИ Заказ 3100/12 Тираж 503 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä,óë.Ïðîåêòíàÿ,4

Изобретение относится к технике испытания свойств лущеного шпона и может быть использовано при сортировке получаемой продукции, а также при выборе рациональных режимов лущения.

Известен способ контроля .качества шпона, включающий определение его физико-механических свойств поперек волокон (1) .

Недостатком способа является необходимость использования большого количества образцов для разрушающих испытаний. . Кроме того, способ не позволяет осуществить непрерывный контроль качества в процессе лущения.

Цель изобретения — обеспечение непрерывности контроля в процессе лущения шпона и повышения его эффективности путем определения величины минимально допустимого радиуса лушения.

Укаэанная цель достигается тем, что определение физико-механических свойств шпона осуществляют путем измерения скорости распространения ульнразвуковых волн на поверхн сти оборотной стороны шпона поперек волокон, причем в процессе определения

Соответствие среднего значения прочности шпона при растяжении поперек волокон и скорости распространения ультразвуковых волн в шпоне радиусу лущения представлено в таблице. продолжают лущение, но сортировку проводят с учетом результатов испытаний) .

Применение предлагаемого способа позноляет осуществлять непрерывный контроль качестна выпускаемой продукции, т.е.своевременно определить начало интенсивного образования микрон макротрещин, из-за которых качество шпона снижается. Кроме того, использование способа позволяет установить оптимальные технологические параметры, что особо важно при наладке технологического процесса. Спо- соб легко поддаетс я автоматизации, что позволяет воздействовать на процесс лущения с целью повышения сортности шпона и экономичного использования фанерного сырья.