Устройство для центробежного распыления расплавленного металла

СОЮЗ ООЕЕтсНИХ

СОЦ(ИАЯИСТИЧЕСНИХ

РЕСЙУБЛИН

В 22 1 9/10 . эх)

ГОСУДАРСТЕЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

AO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ н ав гоияомм Фюидктильствм (21) 3306223/22 02 (22) 26.06.81 (46) 30 ° 04.83 Бюл. Р 16 (72) Н.А. Калужский, A.S. Кондратенко, В.Г . Гопиенко, В.A.:Ðóäàêîý, В.п. черепанов, Н.И. Чернега, И.В» Шаповалова, В.Г. Иизин, И.A. Копырин, Н.М.Соловьев, Н.В. Стеценко, A.A. Маричев, В.N. Рапопорт,и H.A. Иванов (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминие-. вой, магниевой и электродной проьыаленности и Производственное объединение "Хлорвинил" (53) 621.762.224(088.8) (56). 1.Авторское свидетельство СССР

9 545412, кл. В 22 F 9/10, 1976.

2 ° Авторское свидетельство СССР

В 395172, кл. В 22 Р 9/10, 1974..,SUÄÄ 1014666 .А (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО

РАСПЫЛЕНИЯ PACIUIABJIEHНОГО МЕТАЛЛА включающее диск с огнеупорной вставкой и привод- вращения, о т л.и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и обеспечения взрывобезопасности технологического процесоа, рабочая поверхность .вставки выполнена в виде верхнего и нижнего конусов, пересекающихся под углом 60-1004 причем верхний конус усечен и имеет угол при основании

30-800, нижний конус имеет угол при основании 5-30о, а по линии пересечения конусов во вставке выполнены, отверстия.

1014666

Длина образующей верхнего конуса находится в пределах 10-20 мм (при длине менее 10 мм расплав выбрасывается через срез вставки, а при длине, превышающей 20 мм, не наблюдается увеличения достигаемого эффекта

Размер отверстий (прорезей),выпблненных по линии пересечения конусов, составляет 1,5-3 мм.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет избежать .неуправляемого срыва металла с поверхности вставки, способствует организованному формированию струй расплава обеспечивает однородность полуI ченных гранул по крупности. В частности, при получении гранул. алюминия, предлагаемая установка позволяет в

Изобретение относится к порошковой метаЛлургии, в частности к получению металлического порошка центробежным распылением расплавов.

Известно устройство для центробежного распыления расплавленного металла, представляющее собой диск с приводом, причем рабочая поверхность диска выполнена в форме геликоида 1).

К недостаткам данного устройства относится низкий выход годного продукта, обусловленный низкой однородностью порошка по размерам и структуре.

Наиболее близким к предлагаемому 15 по технической сущности и достигаемому результату является устройство для центробежного распыления расплавленного металла, включающее диск с огнеупорной вставкой и привод вра- 20 щения, причем огнеупорная вставка выполнена пористой 12J.

К недостаткам известного устройства относится низкая производительность и высокая взрывоопасность технологического процесса, связанная с наличием дисперсных частиц порошка в конечном продукте.

Цель изобретения — повышение производительности и обеспечение взрывоопасности технологического процесса.

Для достижения указанной цели в устройстве для центробежного распы-, ления расплавленного металла, включающем диск с огнеупорной вставкой и привод вращения, рабочая поверх35 ность вставки выполнена в виде верх- него и нижнего конусов, пересекающихся под углом 60-100 о, причем верхний конус усечен и имеет угол при основании 30-804, нижний конус имеет угол при основании 5-30О а по линии пересечения конусов во вставке выполнены отверстия.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид 45 сверху.

Устройство состоит иэ диска 1 с приводом вращения (не показан) и вставки 2, рабочая ) поверхность которой выполнена в виде конусов 3, 5р пересекающихся под углом 60-100, а по линии пересечения конусов во вставке 2 выполнены отверстия (прорези ) 4.

Вставка 2 фиксируется в полости дйс™ ка при помощи .винтов 5. При этом верхний конус вставки 2 усечен и имеет угол при основании равный 3080 а нижний конус вставки 2 имеет .I о угол при основании равный 5-30

Устройство работает следующим об-. разом.

Расплавленный металл подается через воронку (не показана ) на огнеупорную вставку 2 вращающегося диска 1,растекается по ее поверхности и выбрасы- 65 вается за счет центробежных сил через прорези 4.

Угол пересечения конусов определяется условиями гранулирования ° Так, например, при угле пересечения менее 60 металл не успевает проходить через прорези и выбрасывается через верх, что снижает однородность получаемого продукта, при угле пересечения более 100 металл идет через верх по пологой стенке конуса, что ведет к получению крупного неоднородного продукта.

Для обеспечения равномерности гранулометрического состава продукта при высокой производительности процесса диаметр пересечения конусных поверхностей вставки должен находиться в пределах 100-200 мм. При диаметре менее 100 мм резко снижается производительность-(иэ-за малого периметра истечения расплава), а при диаметре, превышающем 200 мм, наблюдаются случаи разрушения вставки центробежной силой (иэ-эа недостаточной механической прочности ее материала).

Ось конусных поверхностей вставки расположена вертикально. Угол конусности нижней поверхности (нижнего конуса) 5-30 обусловлен следующими причинами. При угле конусности менее 5 о наблюдается выплеск металла беэ растекания его по конусу, а при угле, превышающем 30о, образуются свободные объемы, не используемые для распределения метал- . ла. Верхняя конусная поверхность представляет собой усеченный конус с углом при основании равным 3080О. При углах менее 30О наблюдается быстрое зашлаковывание зоны сопряжения конусных поверхностей и выброс металла через срез вставки, о а при углах превышающих 80, также происходит выброс металла через срез вставки, что снижает однородность продукта по крупности.

Составитель И. Киянский

Редактор В.. Петраш Техред К.Мыцьо Корректор И. Шулла

Заказ 3082/10 Тираж 813 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раумская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r., Ужгород, ул. Проектная, 4

1,2-1,8 раза повысить выход фракции (-2+0,42) мм (от 40 мас.Ъ в известном устройстве до 72 мас.Ъ в предлагаемом), а. также s 1,5-2,8 раза повысить производительность процесса по выходу указанной фракциями.