Способ изготовления печатных плат

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЬК ПЛАТ, включаммций электрохимическую обработку заготовки в растворе электролита путем прижима электрода с выступающими изоляторами к металлизированной медью поверхности диэлектрика с периодической промывкой межэлект родного зазора при отключенном источнике напряжения, отделение электрода от поверхности диэлектрика и химиче кое дотравливание меди с пробельных участков, отличающийся тем, что, с целью повышения качеств изготовления печатных плат, обработку проводят в водном растворе нитрата натрия, дополнительно содержащем травящие добавки хромового ангидрида и хлорида калия при следующем соотношении исходных компонентов, г/л: Нитрат натрия 100-200 Хромовый ангидрид 10-15 Хлорид калия 30-40i д химическое дотравливание меди про водят при отключенном источнике на- . пряжения перед отделением электрода от поверхности диэлектрика.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК у у Н 05 K 3/07

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЭ06РЕТЕНИЙ И ОЧ НРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 3368126/18" 21 (22) 17.12.81 (46) 23.04.83. Бюл. И . 15 (72) 8.8. йобимов, S.К. Сундуков, З.И. Кочеткова и А.Н. Бобринец (71) Тульский ордена- Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 621.396.6.049(088.8) (56) 1. Заявка Японии N 53-35775, кл. 12 А 42, опублик. 1978.

2. Заявка Японии И 53-39247, кл. В 23 р 1/00, опублик; 1978 (прототип) (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТННХ

ПЛАТ, включающий электрохимическую обработку заготовки в растворе электролита путем прижима электрода с выступающими изоляторами к металлизи- рованной медью поверхности диэлектри,Я0„„1014157 А ка с периодической промывкой межэлект родного зазора при отключенном источнике напряжения, отделение электрода от поверхности диэлектрика и химичес. кое дотравливание меди с пробельных участков, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью повышения качества изготовления печатных плат, обработ" ку проводят в водном растворе нитрата натрия, дополнительно содержащем травящие добавки хромового ангидрида и хлорида калия при следующем соотношении исходных компонентов, г/л:

Нитрат натрия 100"200

Хромовый ангидрид 10""15

Хлорид калия 30-40 а химическое дотравливание меди проводят при отключенном-источнике на- . пряжения перед отделением электрода от поверхности диэлектрика.

101 М 57

Изобретение относится к способам изготовления печатных плат и может быть использовано в радиотехнической и электронной промышленности.

Известен способ электрохимической обработки элементов электричес". ких схем, согласно которому обработка ведется при помощи электрода-инструмента, имеющего оболочку из эластичного органического материала.

Электрохимическую обработку производят в среде жидкого электролита.Элект. род прижимают к детали и защищают от. электролита те участки, которые не должны обрабатываться Pl/.

Однако фольгированные диэлектрики, применяемые при изготовлении печат" ных плат, имеют коробление и разнотолщинность. Кроме того, во BpBMsl прижатия электрода, имеющего эластич-. ные изоляторы, к заготовке платы деформация изоляторов будет изменяться в зависимости от колебаний толщины и коробления заготовок, что в конечном итоге приведет к нежелательному разбросу геометрических параметров формируемого рисунка платы, т.е. снижению качества.

Наиболее близким к изобретению является способ электролитического травления, согласно которому электрод и заготовку приводят в плотный контакт друг с другом. Образованные полости заполняют электролитом и производят электрохимическую обработку заготовки. Обработку производят с периодическим разведением электродов при выключенном токе для промывки ИЭЗ (? .

Существенным недостатком электрохимического формирования проводящих рисунков плат является невозможность полного удаления металла с пробельных участков рисунков плат, т.е. низкое качество их изготовления. Это объясняется явлением разрыва электрических связей внутри пробельных участков.

Разрывы электрических связей.могут происходить в результате колебаний скорости-растворения из-за различного химического состава участков фольги; за счет нагрева до разных температур участков обрабатываемой фольги; за счет колебаний исходной толщины фольги; а также за счет наличия шероховатости на границе металл " диэлектрик.

Целью изобретения является повышение качества изготовления печатных плат..

0 5

0 3

Поставленная цель достигается тем,,что согласно способу изготовления печатных плат, включающему электрохимическую обработку заготовки в

5 растворе электролита путем прижима электрода с. выступающими изоляторами к металлизированной медью поверхнос" ти диэлектрика с периодической промывкой межэлектродного зазора при

10 отключенном источнике напряжения, отделение электрода от поверхности диэлектрика и химическое дотравливание меди с пробельных участков, обработку проводят в водном растворе нит15 рата натрия, дополнительно содержащем травящие добавки хромового ангидрида и хлорида калия при следующем соотношении исходных компонентов, г/л:

Нитрат натрия 100-200

20 Хромовый ангидрид 10-15

Хлорид калия 30-40 а химическое дотравливание меди проводят при отключенном источнике напряжения перец отделением электрода

25 от поверхности диэлектрика.

Пример. Для оценки качества изготовления печатных плат были проведены сравнительные испытания предложенного способа и известного, причем в качестве электролита при извест ном способе применяли 103-ный водный раствор NANO>, а при предложенномводный раствор NaNO с травящими добавками хромового ангидрида и хлорида калия. Обработке подвергались за- .

35 готовки из фольгированного диэлектрика СФ-1-35-2,.0 ГОСТ 10316-78 при следующих режимах

Напряжение, В 15

Длительность рабочего периода, с

Длительность промывки с 0,1

Давление электролита, МПа

4> Рабочий зазор (высота изоляторов), мм 0,5 поомывочный зазор 0,3

Обоаботка осуществлялась следуют.щим образом.

Гидравлический следящий привод обеспечивал плотный контакт между изоляторами электрода-инструмента и поверхностью фольги. В полостях между

5 изолятораМи находился электролит, на электроды подавали напряжение в те чение рабочего периода. После этого электрод при выключенном напряжении отводили на промывочный зазор и новая

3 1014157 4 порция электролита под давпением за- верхности пробельных участков остаполняла полости между изоляторами. вались вкрапления металла. nocrth это" Цикл обработки повторяли до тех пор, го технологическое напряжение отключа. пока показания килоамперметра не ли и продолжали циклическую обработ уменьшились до 10-153 первоначально- > ку в среде данного электролита. го значения. При этом рисунок печат-. Результаты сравнительных испытаной платы был сформирован, но на по- ний приведены в таблице, Время

ЭХО, с

Количество металлических Включе ний, lilt/|N

Время дотравливания, с

Компоненты водного раствора, .электролита, г/л

«Ю W «ВЮЭФ

CrO

КС1

60 300

70-99

70-90

100

100

100

30

110

12,5

120 ю ю

Изобретение обеспечивает улучшение условий:труда, экономию материалов, уменьшение трудоемкости изготовления печатных плат.

Составитель B. Иилославская

Редактор О. ЮЕковецкая Texpeg Т.фанта Корректор Я. Лзятко Заказ 30 1/ . Тираж .; 3 Подписное

ВНМИИИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Иосква Ж-35 Раянская наб. д. 4/6 м «а е1ююююю1 юъъ1 ю

° 1 Д1 Й

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, ч

Время дотравливания определяли ,по отсутствию металлических включений на пробельных участках платы.

В случае обработки в водном растворе

NaNO время дотравливания 300 с взято для сравнения предложенного и известного способов о

Таким образом, предложенный способ изготовления печатных плат обеспечи-60 70

58 65

55 . 60

Ф вает полное удаление металлических включений- с пробельных участков пеЭв чатных плат, т.е. повышается качест"

1 во изготовления плат.